[实用新型]钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置

说明书

本实用新型公开了钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，包括电流回路连接组件、焊枪、标牌吸取机构、吹扫机构、视觉检测器和测距传感器，所述电流回路连接组件右端固定在安装板的左侧面，所述安装板左侧下端安装有吹扫机构，且安装板右侧设置有护罩，所述伸缩杆上端设置有安装座，且安装座内开设有滑槽，所述螺杆中间贯穿连接有螺套，且螺套上端安装有视觉检测器。该钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置设置有标牌吸取机构和吹扫机构，通过标牌吸取机构拿取标牌，然后通过吹扫机构将钢坯端面吹扫干净，接着标牌吸取机构将标牌放置在钢坯端面进行焊接，降低了人工作业的危险度，同时在避免了焊接时产生虚焊现象，增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及焊接标牌技术领域，具体为钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置。

背景技术

钢铁企业在生产铸坯的过程中，铸坯无标识，区分不出流号，需要工人在铸坯下线后，人工写炉号、流号等信息，因为铸坯的温度达到几百度，在这样的高温环境下进行作业，作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控，因此，实现钢坯标识的自动化，保证标识作业的无人化、准确性，实现钢坯质量的过程管控显得尤为重要；

所以我们提出了钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，以便于解决上述中提出的作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，以解决上述背景技术提出的人工作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，包括电流回路连接组件、焊枪、标牌吸取机构、吹扫机构、视觉检测器和测距传感器，所述电流回路连接组件右端固定在安装板的左侧面，所述焊枪右端安装有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧右端固定在安装板的中间，所述安装板左侧下端安装有吹扫机构，且安装板右侧设置有护罩，所述护罩正面安装有到位检测传感器，所述标牌吸取机构右端设置有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧右端固定在安装板的左侧面，所述护罩下方安装有测距传感器，且护罩右侧设置有连接法兰，并且护罩上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有安装座，且安装座内开设有滑槽，并且滑槽中间安装有螺杆，所述螺杆中间贯穿连接有螺套，且螺套上端安装有视觉检测器，并且螺杆右端安装有马达。

优选的，所述电流回路连接组件的中心线与焊枪的中心线相互平行，且焊枪的中心与安装板的表平面相互垂直。

优选的，所述标牌吸取机构的中心线与第一缓冲弹簧的中心线相互重合，且标牌吸取机构通过第一缓冲弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述吹扫机构的中心线与焊枪的中心线相互平行，且吹扫机构的长度小于焊枪的长度。

优选的，所述伸缩杆设置有4个，且伸缩杆之间的中心线相互平行，并且伸缩杆相对于视觉检测器的中心线前后左右对称。

优选的，所述螺杆的中心线与视觉检测器的中心线相互平行，且视觉检测器通过螺套与螺杆之间的配合与安装座构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置；

1.设置有标牌吸取机构和吹扫机构，在实际使用过程中，通过标牌吸取机构拿取标牌，然后通过吹扫机构将钢坯端面吹扫干净，接着标牌吸取机构将标牌放置在钢坯端面进行焊接，降低了人工作业的危险度，同时在避免了焊接时产生虚焊现象，增加了该装置的实用性；

2．设置有螺杆和伸缩杆，在实际使用过程中，通过伸缩杆可以调整视觉检测器的高度，同时通过螺杆和螺套之间的配合，可以方便的调整视觉检测器左右之间的距离，极大的方便了在焊接过程中图像采集的准确性，增加了该装置的功能性。