[实用新型]淬火机

说明书

本实用新型公开了淬火机，包括进水管、连接管、多根分水管、箱体；进水管的第一端为水入口，进水管的第二端与连接管的上端中部连通；多根分水管的上端均与连接管的下端连通；腔体的第一侧壁上安装有导流槽，腔体底部一侧设置有贯通的出水口，水从导流槽漫出后，从出水口喷出。本实用新型中通过设置导流槽，使得所有通过进水孔进入内腔的水均流入导流槽，在导流槽内可以沉淀一定的杂质物，杂质物可以通过排渣孔排出本装置；还因为设置有导流槽，使得水流是通过导流槽溢出至内腔内，因此溢出的水的流速和单位体积是一致的，因此可以保证从出水口流出的每个位置的水流体积和速度是一致的，使得从以前的流水方式稳流水变为了现在的层流水。

技术领域

本实用新型属于淬火技术领域，具体涉及一种淬火机。

背景技术

淬火机是中厚板现代化热处理线的核心设备，是提高附加值高强度板材产品开的关键热处理工艺手段。由于淬火机冷却强度大，淬火工艺复杂，国内此前长期以来依赖进口，形成了事实上的国外技术垄断。为满足国内高强度热处理中厚板产品的开发需要，国内钢企及相关冶金设备产品企业近年来逐步开展相关产品设备的研究。水刀作为淬火机核心部件，其性能的好坏直接决定了淬火机的热处理性能以及中厚板钢材产品的质量。

如图4、5所示，现有技术中的箱体内腔面积过小，内腔流速快，水流不稳定，导致进水口的位置流量大流速慢，其余位置流量小流速快，从而腔内产生湍流使得喷口水射流不均匀，冷却水水流量分布不均匀，严重影响钢板的淬火。

因此急需研发出一种淬火机来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种淬火机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

淬火机，包括：

进水管；

连接管；连接管横向设置，进水管的第一端为水入口，进水管的第二端与连接管的上端中部连通；

多根分水管；多根分水管的上端均与连接管的下端连通；

箱体；箱体内形成有腔体，腔体的第一侧壁上安装有导流槽，导流槽的长度与腔体的长度相同；腔体底部一侧设置有贯通的出水口，箱体的顶部设置有多个进水孔，每根分水管的下端均通过多个进水孔向导流槽内注水，水从导流槽漫出后，从出水口喷出。

具体地，箱体的底部还设置有导流板，导流板形成为弧形，导流板的长度与腔体的长度相同，导流板的上端与腔体的第二侧壁连接，导流板的下端与腔体的底部连接，腔体的第二侧壁为第一侧壁的对侧壁，水从导流槽漫出后流至导流板上，再经导流板流至出水口喷出。

优选地，导流槽形成为三棱柱状结构。

进一步优选地，导流槽形成为正三棱柱状结构，导流槽的一侧侧面与腔体的第一侧壁连接，导流槽的底面高度大于腔体底面宽度的一半。

优选地，分水管为四根，进水孔为35个。

优选地，在导流槽的两侧下方设置有排渣孔，排渣孔穿过箱体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置导流槽，使得所有通过进水孔进入内腔的水均流入导流槽，在导流槽内可以沉淀一定的杂质物，杂质物可以通过排渣孔排出本装置；还因为设置有导流槽，使得水流是通过导流槽溢出至内腔内，因此溢出的水的流速和单位体积是一致的，因此可以保证从出水口流出的每个位置的水流体积和速度是一致的，使得从以前的流水方式稳流水变为了现在的层流水。

附图说明

图1为本申请的纵剖结构示意图；

图2为本申请的横剖结构示意图；

图3为本申请中导流槽的结构示意图；