[实用新型]一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线，属于减水剂生产技术领域。一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线，包括反应釜，所述反应釜上端连接有上盖，所述上盖上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电动机的一端贯穿于上盖，且固定连接有药剂箱，本实用新型通过电动机、连接轴、药剂箱、滴管的设置，可以使滴管以旋转的方式对原液滴加引发剂溶剂，可以不停更换引发剂的滴加位置，使其在反应釜内分散均匀，同时还设置了搅拌杆、刮板，搅拌杆可以使各物质混合地更加充分，加快其反应速率，刮板对反应釜内壁上依附的混合剂进行刮除，有效的提高了在配置过程中的实用性。

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线。

背景技术

近年来，我国的基础建设如高铁、公路、机场、大坝、市政工程等一直保持高速增长，同时也推动了混凝土外加剂技术的飞速发展，混凝土外加剂的发展大致可分以下三个阶段，其中第三阶段即现阶段，是混凝土外加剂走向高科技领域的阶段，以聚羧酸系高性能减水剂为主要代表，与其他减水剂相比，聚羧酸系减水剂具有掺量少、减水率高、碱含量低、强度增加大、塌落度损失小、环境友好等特点，同时，萘资源的紧缺、工业萘价格的不断上涨、萘系减水剂生产周期较长、环境污染等问题日益突出，也使聚羧酸系减水剂的应用势在必行，它必将代替萘系减水剂，成为主流产品。

在生产聚羧酸系减水剂过程中，可使用甲基丙烷磺酸钠、烯丙基磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸等作为原料，以过硫酸铵、过硫酸钾等作为引发剂来合成所需的聚羧酸系减水剂。

在生产聚羧酸系减水剂过程中，引发剂采用的滴加方式一般是通过滴液管直接进行滴加，若滴液管数量少，只有一个滴加位置，在反应釜内难以分散均匀，容易造成混合反应不均，若滴液管数量太多，则需要在反应釜顶部多开口，造成设备连接管路复杂，在生产聚羧酸系减水剂过程中，对混合剂的搅拌效率角较低，从而导致反应速率不高，同时，不具备对反应釜内壁上依附的混合剂进行刮除的功能，造成浪费的现象，实用性不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决在生产聚羧酸系减水剂过程中，引发剂采用的滴加方式一般是通过滴液管直接进行滴加，若滴液管数量少，只有一个滴加位置，在反应釜内难以分散均匀，容易造成混合反应不均，若滴液管数量太多，则需要在反应釜顶部多开口，造成设备连接管路复杂，在生产聚羧酸系减水剂过程中，对混合剂的搅拌效率角较低，从而导致反应速率不高，同时，不具备对反应釜内壁上依附的混合剂进行刮除的功能，造成浪费的现象，实用性不高的问题，而提出的一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线，包括反应釜，所述反应釜上端连接有上盖，所述上盖上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电动机的一端贯穿于上盖，且固定连接有药剂箱，所述药剂箱内设有药剂腔，所述上盖上连接有与药剂腔位置相匹配的进药漏斗，所述药剂箱下端连接有与药剂腔位置相匹配的滴管，所述药剂箱远离连接轴的一端连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜内壁上滑动连接有刮板，所述刮板与转动杆之间通过连接杆固定连接，所述反应釜上固定连接有进料管、碱液输送管，所述反应釜一侧设有检测口，所述检测口上通过螺纹连接有密封盖，所述反应釜下端设有出料管，所述反应釜底部两侧设有加热棒。

优选的，所述反应釜与上盖之间、药剂箱与转动杆之间均通过固定螺栓可拆卸连接。

优选的，所述上盖一侧设有排气管，所述排气管内固定连接有泄压阀。

优选的，所述反应釜上端一侧连接有温度计，所述电动机上套接有隔音罩，所述隔音罩与上盖之间固定连接。

优选的，所述反应釜上连接有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超保坍型聚羧酸减水剂自动化生产线，具备以下有益效果：