[实用新型]一种镁合金手机支架压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种镁合金手机支架压铸模具，包括整体支架，所述整体支架两侧内壁焊接安装有导杆，所述导杆数量为四个，呈两组设置，所述导杆上套设有导套，所述整体支架左侧内壁焊接安装有缓冲器，所述缓冲器位于导杆中间，所述缓冲器一侧壁焊接安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端焊接安装有凹模固定板，所述凹模固定板套设在导套上，所述凹模固定板一侧壁螺栓固定有凹模。该镁合金手机支架压铸模具，通过两用喷头、轨道、移动座和第二气动推杆的配合使用，使得在压铸过程中可以实现自动预热和喷涂涂料，使得涂料喷涂更均匀，降低了铸件报废率，通过设置缓冲器，避免了模具因受压过大出现磨损，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种镁合金手机支架压铸模具。

背景技术

模具是进行成形加工的重要工艺装备。压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

如今的手机的应用范围越来越广，促使了手机支架制造业的繁荣，用于手机支架的制作模具也应运而生。在进行手机支架压铸制造时，需要对模具进行预热处理防止铸件开裂，还需对型腔内进行特殊涂料喷涂，但是由于模具制造工艺成熟度的欠缺，多数手机支架制作模具还需要人工进行喷涂涂料，对涂料喷涂的厚薄程度完全依靠工作人员的自行把握，很容易出现涂料喷涂不均的问题，并且市场上大部分手机支架制作模具都未设置有预热装置，造成压铸过程的铸件的合格率较低，且相当一部分压铸模具机器的凹模与凸模直接通过液压杆压合到一起，易压坏凹模与凸模，在长时间使用后极易出现问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金手机支架压铸模具，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金手机支架压铸模具，包括整体支架，所述整体支架两侧内壁焊接安装有导杆，所述导杆数量为四个，呈两组设置，所述导杆上套设有导套，所述整体支架左侧内壁焊接安装有缓冲器，所述缓冲器位于导杆中间，数量为两个，呈两组设置，所述缓冲器一侧壁焊接安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端焊接安装有凹模固定板，所述凹模固定板套设在导套上，所述凹模固定板一侧壁螺栓固定有凹模，所述凹模固定板上设置有滑道，所述滑道贯穿凹模固定板并与模具型腔相连通，所述整体支架右侧内壁焊接安装有凸模固定板，所述凸模固定板一侧壁螺栓固定有凸模，所述导杆贯穿凸模固定板连接到整体支架右侧内壁，所述整体支架左侧壁位于缓冲器中间位置焊接安装有第一气动推杆，所述第一气动推杆伸缩端焊接安装有推出块，所述推出块位于滑道内并与滑道滑动设置，所述凸模内设置有内浇道，所述内浇道与模具型腔相通且另一端穿过凸模固定板与金属液管道相连，所述整体支架顶部焊接安装有轨道，所述轨道顶部滑动安装有移动座，所述移动座底部焊接安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的伸缩端焊接安装有两用喷头。

优选的，所述缓冲器所受压力在到达一定值后才会被压缩。

优选的，所述移动座在轨道上可前后左右进行移动。

优选的，所述凹模与凸模上均设置有螺栓固定槽与销孔，且分别与凹模固定板和凸模固定板上的螺纹孔与销柱相配合。

优选的，所述两用喷头同时设置有两套喷头，一套连接天然气管道并设计有点火装置，一套连接涂料管道，且两套喷头皆左右两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁合金手机支架压铸模具，通过两用喷头、轨道、移动座和第二气动推杆的配合使用，使得在压铸过程中可以实现自动预热和喷涂涂料，减少了人工操作，解决了涂料喷涂不够均匀的问题，并使用了天然气火焰对模具进行预热，降低了铸件报废率，通过设置缓冲器，使得在合模时液压推杆不会对模具施加过大的压力，避免了模具因受压过大而出现磨损，延长了模具的使用寿命。

附图说明