[实用新型]一种模具背心孔加工用的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种模具背心孔加工用的自动上料装置，包括：固定座、滑动座、滑移驱动装置、第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述滑移驱动装置设置在固定座上并与滑动座相连接进行直线往复驱动，所述第一导向板垂直设置在滑动座上并沿滑动座的长度方向延伸，所述第二导向板和第三导向板前后间隔设置在滑动座上并与第一导向板平行相对，所述滑动座上设置有与第二导向板和第三导向板背面一一连接的伸缩气缸。通过上述方式，本实用新型所述的模具背心孔加工用的自动上料装置，第二导向板和第三导向板可以分别进行一个模具的夹持，形成两个工位，并交替送至钻头下方，实现自动上料，提升了模具背心孔的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品模具技术领域，特别是涉及一种模具背心孔加工用的自动上料装置。

背景技术

在玻璃制品的成型过程中，以玻璃瓶为例，熔融的玻璃料先从初模翻转进入成模，而成模的模腔比料胚大的多，因此，在正吹气的作用下玻璃料胚会迅速被吹涨，可将初模料胚迅速吹制成玻璃瓶的形状。

模具的安装精度对生产而言至关重要，因此，初模的背面通常加工有背心孔，用于初模在玻璃瓶生产设备上的定位和安装。背心孔在生产过程中，主要通过钻床进行加工，并通过工装进行固定，确保加工精度和稳定性。现有的初模工装通常手动压板，需要停机进行初模的装夹，效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具背心孔加工用的自动上料装置，实现模具的自动装夹和上料，提升背心孔加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具背心孔加工用的自动上料装置，包括：固定座、滑动座、滑移驱动装置、第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述滑动座平行设置在固定座的上方，所述滑移驱动装置设置在固定座上并与滑动座相连接进行直线往复驱动，所述第一导向板垂直设置在滑动座上并沿滑动座的长度方向延伸，所述第二导向板和第三导向板前后间隔设置在滑动座上并与第一导向板平行相对，所述滑动座上设置有与第二导向板和第三导向板背面一一连接的伸缩气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑移驱动装置采用电动丝杆滑台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动座上内凹设置有沿长度方向延伸的凹槽，所述凹槽中间隔设置有两个模具端部靠板，所述模具端部靠板分别与第二导向板和第三导向板一一对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有位于滑动座下方的滑轨，所述滑动座底部设置有分布在滑轨上的滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二导向板和第三导向板背面分别设置有沿滑动座宽度方向延伸的第一导轨，所述滑动座上设置有与第一导轨对应的第一滑槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导向板背面间隔设置有沿滑动座宽度方向延伸的第二导轨，所述滑动座上设置有与第二导轨对应的第二滑槽，所述第二导轨上设置有向下指向第二滑槽的紧固螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具端部靠板为L形弯板，且采用螺栓固定在凹槽中

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽位于第一导向板与第二导向板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种模具背心孔加工用的自动上料装置，第二导向板和第三导向板可以分别进行一个模具的夹持，形成两个工位，并交替送至钻头下方，实现自动上料，避免钻床的停机，提升了模具背心孔的加工效率，加工完成的模具可以通过人工或者机械手取下，并添加待加工的模具，不影响钻床的动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：