[实用新型]吹塑机自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑机自动脱模装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体包括吹塑口和工作台，所述吹塑口的两侧下方分别设有左半模具和右半模具，所述吹塑机本体的两侧壁均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与对应的左半模具和右半模具固定连接，所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件对应在吹塑口的正下方，所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件位于左半模具和右半模具之间的中部位置。该装置有效保证产品螺纹口的成型质量，确保塑料内桶产品开口的密封性，便于嵌件的自动脱模，避免了传统工人用旋转扳手旋下嵌件造成的费事费力现象，进而有效提高吹塑机的生产效率，保证产品成型质量，减少工人劳动量，提升企业效益。

技术领域

本实用新型属于吹塑机设备技术领域，具体涉及一种吹塑机自动脱模装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。在塑料桶的生产加工中通常使用吹塑机进行产品成型，且需要在塑料桶的端面成型出螺纹开口端，方便后序塑料桶的开、闭使用，现有技术中在对塑料桶的螺纹口进行加工时，需要嵌入嵌件成型出螺纹口，脱模时，则需要人工旋转扳手才能把嵌件和产品脱离，费时费力，劳动强度大，同时手工操作易出现误差，导致螺纹口加工的不合格，甚至影响塑料桶的密封性，继而不能保证产品的质量和加工精度，从而极大的影响着产品的工作效率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机自动脱模装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体包括吹塑口和工作台，所述吹塑口的两侧下方分别设有左半模具和右半模具，所述吹塑机本体的两侧壁均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与对应的左半模具和右半模具固定连接，所述工作台的顶部滑动连接有两个支台，所述工作台的内部固定连接有导向杆，所述支台的下部均滑动套接至导向杆上，所述支台的顶部均通过轴承连接有立柱，所述支台的底部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端与立柱的下端固定连接，所述立柱的上端中部均固定连接有定位柱，两所述定位柱上分别套接定位有第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件，所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件对应在吹塑口的正下方，且所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件位于左半模具和右半模具之间的中部位置。

优选的，所述工作台的上端中部开设有滑槽，所述滑槽与支台相匹配滑动连接，所述导向杆设有两个，且所述导向杆的前后端与滑槽固定连接，所述工作台的正面和背面上均固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端与对应的支台固定连接。

此项设置有效提高了支台与工作台之间连接结构的稳固性，启动调节气缸即可带动两个支台沿着导向杆进行移动，即实现对第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件之间的距离进行调节，灵活性高，操作便捷，继而方便与模具上的第一模槽和第二模槽相对应，从而便于第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件准确的嵌入产品上成型出螺纹口，有效提高了加工精度和质量。

优选的，所述工作台的底部固定连接有滑架，所述滑架的内底部与电机的底部滑动连接。

此项设置有效提高了电机和滑架之间连接结构的稳定性，当调节气缸带动支台进行移动时，继而便于带动电机沿着滑架进行移动，便于对电机进行稳定的滑移支撑，从而有利于降低调节气缸的过度损耗，有利于保证工作的稳定性，以及利于延长装置的使用寿命。

优选的，所述定位柱的底部套接固定有定位板，所述定位柱的表面上开设有螺纹槽，所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件的下部均滑动插接至定位板上，所述第一塑料螺纹嵌件和第二塑料螺纹嵌件的内壁与螺纹槽相匹配连接。