[实用新型]一种大口径直埋供热管道用短节管道整形装置

说明书

本实用新型涉及一种大口径直埋供热管道用短节管道整形装置，特征是包括前后对齐且平行设置的扇形面板和扇形背板，面板前侧，沿与扇形共圆心的一弧形轨迹，中心对称设置三对以上整形滚轮，每对整形滚轮沿径向分别设置在弧形轨迹上下两侧，弧形轨迹等同于短节管道端沿的中心线，每对整形滚轮间的间隙与短节管道厚度相同；整形滚轮的轮轴垂直穿过面板和背板通过轴承支撑其上；面板与背板之间的轮轴上与整形滚轮对应固装传动齿轮，在相邻两对传动齿轮间增设一啮合齿轮，形成联动结构，啮合齿轮轮轴通过轴承支撑在背板和面板上；背板背面位于中央位置的轮轴连接驱动器具。本实用新型的有益效果：管道全圆整形，达到正圆，提高施工质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及直埋供热管道整形设施领域，尤其涉及一种大口径供热管道用短节管道整形装置。

背景技术

目前大口径直埋供热管道在管道施工中会出现利用短节管道作为接口进行施工的情况。大口径管道是指直径≥DN1000的管道，而短节管道是指管道长度大于等于1000mm且小于2000mm的大口径管道。因大口径的短节管道应力结构较弱，因此在重力作用下易变型。

目前现场施工的程序是，首先切割出短节管道，然后再与需连接的大口径供热管道进行焊接连接。为防止短节管道变形失圆，做法是切割时，在管道内部加入米字型木支撑，在切割出短节管道并与需连接的大口径供热管道焊接一端后再拆除米字型木支撑。但由于米字型木支撑自身强度就小易变形，且其支撑属于非满圆的多点接触支撑，加之切割产生热量也造成金属管道变形，因此仍不能保证短节管道端口为正圆，这样两管道焊接后，部分管道壁会出现错口“台阶”等情况，产生焊接缺陷，形成巨大的运行隐患，尤其米字型木支撑需操作人员手工操作过盈塞入管道，过分依赖操作人员的手工技巧，影响施工质量和效率。

鉴于此，随着城市对市政管线建设要求的不断提高，如何在现有技术基础上进行改进完善，提供一种短节管道全圆整形且实现正圆端口、保质保量、简便易行的整形装置成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对上述问题在现有整形技术基础上进行改进完善，提供一种大口径直埋供热管道用短节管道整形装置，与现有整形装置配合使用，实现短节管道全圆整形，达到端口正圆、操作简便、提高施工质量和效率的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大口径直埋供热管道用短节管道整形装置，其特征在于包括前后对齐且平行设置的形状大小相同的扇形面板和扇形背板，在所述面板前侧，沿与扇形共圆心的一弧形轨迹，中心对称设置三对以上整形滚轮，每对整形滚轮沿径向分别设置在弧形轨迹上下两侧，所述弧形轨迹等同于短节管道端沿的中心线，每对整形滚轮间的间隙与短节管道的厚度相同；所述整形滚轮的轮轴垂直穿过面板和背板并通过轴承支撑其上；在所述面板与背板之间的轮轴上与所述三对以上整形滚轮对应固装相同对数的传动齿轮，并在相邻两对传动齿轮间增设一将其啮合的啮合齿轮，形成传动齿轮联动结构，所述啮合齿轮的轮轴通过轴承支撑在背板和面板上；背板背面位于中央位置的轮轴连接驱动器具。

所述驱动器具为扳子、活动手柄或电动执行器。

所述面板和背板的顶沿的半径为470～970mm，其底沿的半径为260～760mm；面板和背板对应的扇形圆心角为25°～35°；所述传动齿轮与啮合齿轮为相同的齿轮；整形滚轮、传动齿轮及啮合齿轮的轮轴的轴承在面板和背板上对应均布设置，相邻轴承间的圆心角为5°～7°。

所述整形滚轮表面设有花纹层。

所述面板、背板、整形滚轮、轮轴、传动齿轮及啮合齿轮的材质均为合金钢。