[实用新型]一种橡塑制品落料装置

说明书

本申请涉及一种橡塑制品落料装置，包括落料机构，落料机构包括落料托板、运载板和第一驱动器，落料托板的顶部设置有若干个托料杆，托料杆的顶部承托橡塑制品，第一驱动器固定于运载板，第一驱动器通过驱动连杆与落料托板连接，以驱动落料托板纵向运动。本申请的落料装置每个托料杆承托一个制品，便于后续质检工序对每个承托好的制品逐一质检，节约了对收料后的制品再次逐一取出进行质检的取件工序，提高了制品的生产、质检、出厂的效率，实用性高。

技术领域

本申请涉及制品落料的领域，尤其是涉及一种橡塑制品落料装置。

背景技术

落料是指采用压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等方式，将材料从母材上分离出来，冲模冲下的部分为制品成品。而冲压或修边后一般在成型模具或修边模具的下方直接对大批量制品收料。

而在包装出厂前一般需要对制品进行质量监控，此时操作人员需要手动地将制品从收料容器中逐个取出并检查，或者采用机械手逐个取出制品，且批量收取后再逐个取出进行质检的这个工序增加了工序复杂性，降低了制品生产、质检、包装、出厂的效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要设计出一种对大批量制品落料便于后续质检工序的装置。

发明内容

为了解决冲压或修边后直接收料导致逐个制品取出进行后续质检的低效率问题，本申请提供一种橡塑制品落料装置。

本申请提供的一种橡塑制品落料装置采用如下的技术方案：

一种橡塑制品落料装置，包括落料机构，所述落料机构包括落料托板、运载板和第一驱动器，所述落料托板的顶部设置有若干个托料杆，所述托料杆的顶部承托橡塑制品，所述第一驱动器固定于所述运载板，第一驱动器通过驱动连杆与所述落料托板连接，以驱动落料托板纵向运动。

通过采用上述技术方案，当橡塑制品完成冲压或修边工序后，落料至托料杆的顶部，每个托料杆承托一个制品，能便于后续质检工序对每个承托、摆放好的制品进行逐一质检，节约了对收料后的制品再次逐一取出进行质检的取件工序，提高了制品的生产出厂效率，实用性高。

可选的，每个所述托料杆的中部均开设有第一抽气通孔，所述落料托板对应所述第一抽气通孔开设有若干个第二抽气通孔，所述第二抽气通孔与第一抽气通孔连通；所述第二抽气通孔通过抽气管道与外界抽气装置连接。

通过采用上述技术方案，外界抽气装置通过抽气管道对第二抽气通孔进行抽气，而第一抽气通孔与第二抽气通孔相连通，进而能对承托于托料杆顶部的制品起到吸附作用，提高制品在托料杆顶部的稳固性，在运输至后续质检工序的过程中制品不易掉落，实用性高。

可选的，所述托料杆的顶部凹设有让位槽，所述第一抽气通孔开设于所述让位槽的底壁。

通过采用上述技术方案，设置的让位槽的底壁与托料杆的顶部所在平面之间形成负压腔，通过负压对制品进行吸附，提高制品在托料杆顶部的稳固性。

可选的，所述落料托板的底部设置有抽气件，所述抽气件内设有气体腔，所述气体腔与第二抽气通孔连通，所述气体腔通过抽气管道与外界抽气装置连接。

通过采用上述技术方案，利用抽气件中的气体腔与第二抽气通孔相连通，使得通过抽气管道及外界抽气装置则能气体腔进行抽气，进而能整体、同时地对第二抽气通孔进行抽气，减少每个第二抽气通孔底部连接的抽气管道数量，实用性高。

可选的，所述落料机构还包括若干个连接套杆，所述运载板开设有若干个连接通孔，所述连接套杆的顶部与落料托板的底部连接，连接套杆的底部穿经所述连接通孔。

通过采用上述技术方案，连接套杆底部穿经连接通孔，使得落料托板与运载板能在同一纵向方向上相对运动，提高落料托板的纵向运动稳定性，不易出现摇晃、偏移等不平衡现象，进而提高托料杆对制品的承托稳固性，实用性高。