[实用新型]一种新型全侧进胶注塑式压缩模具

说明书

本实用新型公开了一种新型全侧进胶注塑式压缩模具，包括底板，所述底板上表面通过螺栓与承板固定连接，承板上表面四周分别设置有定位销，承板上表面分别通过镶件螺丝与后模镶件固定连接。本实用新型采用氮气弹簧有效的解决了传统式的压力弹簧和盘型弹簧在使用过程中压缩不均匀或容易损坏造成厚度不均或生产过程中维修频率高等问题，采用全侧面式进胶，可使塑胶分子排列更紧密有序从而使产品表面达到更高的光洁度及强度，改善产品各区域的密度不一致，有效解决进胶口内应力出现彩虹纹问题，利于成型大尺寸且薄化的产品，改善注塑产品产生的变形，提高生产质量，降低了生产加工的成本，取得了良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及压缩模具技术领域，具体为一种新型全侧进胶注塑式压缩模具。

背景技术

传统注塑模具成型平板电脑或汽车导航导光板或前后盖产品厚度约1.5-3.0mm并且厚度不均匀，传统注塑模直接是用射出机射成型，传统注塑模成型的大尺寸簿型产品无法成型或翘曲严重，内应力大彩虹纹，无法射出成型，当使用屏幕，手机屏幕、手机外壳的时候，显示面板点亮之后表面会影响使用视觉，传统注塑模具内使用的压力弹簧和盘型弹簧在使用过程中压缩不均匀或容易损坏造成厚度不均，且寿命短，生产过程中维修频率高，针对这些缺陷，设计一种新型全侧进胶注塑式压缩模具，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全侧进胶注塑式压缩模具，采用氮气弹簧有效的解决了传统式的压力弹簧和盘型弹簧在使用过程中压缩不均匀或容易损坏造成厚度不均或生产过程中维修频率高等问题，本模具还可设置热流道注料管道，从而达到胶料在塑注机内射出至模具内时经过热流道保持温度送入模腔内，成型走胶更顺畅，采用全侧面式进胶，可使塑胶分子排列更紧密有序从而使产品表面达到更高的光洁度及强度，结构简单，可对进行注塑的浇注料进行充分利用，改善产品各区域的密度不一致，有效解决进胶口内应力出现彩虹纹问题，利于成型大尺寸且薄化的产品，改善注塑产品产生的变形，提高生产质量，降低了生产加工的成本，取得了良好的经济效益，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全侧进胶注塑式压缩模具，包括底板，所述底板上表面通过螺栓与承板固定连接，承板上表面四周分别设置有定位销，承板上表面分别分别通过镶件螺丝与后模镶件固定连接，承板与B板卡扣连接，B板上表面分别设置有导向槽，B板上表面四周分别设置有导向柱，B板上表面通过螺栓与后模仁固定连接，B板通过导向柱与A板固定连接；

所述A板下表面分别通过螺栓与前模仁固定连接，A板上表面通过螺栓与面板固定连接，面板上表面中心分别通过螺栓与定位环固定连接，定位环下端分别通过螺栓与唧嘴固定连接，后模仁下表面中心设置有顶针面板，顶针面板下方设置有顶针底板，顶针底板下表面设置有顶针板弹簧，顶针底板上表面设置有顶针，顶针贯穿顶针面板、后模仁和前模仁与唧嘴嵌套连接；

所述承板一侧设置有定距螺丝，承板内中心设置有冷却水路，后模仁下表面一侧设置有复位顶针，底板一侧通过模胚螺丝与承板固定连接，底板上表面通过螺栓与氮气弹簧固定连接。

优选的，所述后模镶件外壁与导向槽内壁契合，后模镶件在导向槽内与其滑动连接。

优选的，所述A板下表面四周分别设置有与导向柱相对应的导向套，导向柱与导向套分别嵌套连接。

优选的，所述B板上分别设置有与定位销相对应的通孔，定位销贯穿承板和B板并与其嵌套连接，A板和B板一侧分别通过螺栓与锁模块固定连接。

优选的，所述氮气弹簧由缸体、活塞座和活塞柱构成，缸体底端设置有活塞座，活塞座内壁与活塞柱一端过盈连接，缸体上表面设置有开口，活塞柱贯穿缸体开口与缸体活动连接。

优选的，所述氮气弹簧上端活塞柱与缸体连接处套有活塞密封套，所述缸体底端设置有活塞座，活塞座与缸体连接处设置有活塞座防磨环。