[实用新型]一种带耐磨套的反循环冲击器

说明书

本实用新型公开了一种反循环冲击器，包括外缸、卡钎套及钻头，卡钎套的内壁和钻头的杆部之间设有通气槽，卡钎套靠近钻头头部的一端设有耐磨套，卡钎套的外壁上设有定位轴肩，耐磨套的内壁上设有与定位轴肩配合的定位孔肩，使耐磨套的端面压紧于外缸的端面，耐磨套的外径比钻头头部的最大外径小0.5‑2.5mm。钻孔过程中，冲击器内部高压气流通过通气槽进入钻头头部区域，由于耐磨套的外径与钻头头部的最大外径只小0.5‑2.5mm，即耐磨套与所钻孔壁只有很小间隙，耐磨套能够挡住孔底岩渣，避免高压风流将岩渣吹入外缸与所钻孔孔壁之间的间隙，而是将岩渣吹入钻头的内孔，再进入冲击器采集管，实现岩渣的正常反循环收集。

技术领域

本实用新型涉及凿岩钻孔技术领域，更具体地说，涉及一种带耐磨套的反循环冲击器。

背景技术

近些年来，随着我国不断加大对基础设施以及各类矿场的投入，气动潜孔冲击器凭借其结构简单、操作方便、便于维修、可有效清除井底岩屑、不受钻孔深度限制、可减少钻具磨损等优点，在岩石破碎机械技术领域受到了巨大的重视。

气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击旋转的钻头而进行更高效的钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，能有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

反循环冲击器利用活塞做功后排出的高压气体，将破碎的岩渣从钻凿孔的孔底吹送至钻头中心孔和采集管内进行收集，但是，现有的反循环冲击器在使用过程中，存在以下问题：

由于钻头头部的直径大于冲击器外缸的直径，即钻头头部钻头所钻凿成形的孔径大于冲击器的直径，导致高压气体会将部分岩渣吹至冲击器外管与所凿孔之间的间隙中，导致岩渣从冲击器与岩层侧壁之间的间隙返回地面，不能实现正常的岩渣反循环收集，导致无法进行准确岩渣采样分析，影响探矿准确性，且会造成环境污染。

因此，如何实现岩渣全部从钻头和采集管内孔返回，解决冲击器与岩层侧壁之间的间隙返渣的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带耐磨套的反循环冲击器，能够防止岩渣从冲击器与所钻孔壁之间的间隙返回，保证岩渣吹入钻头内部的排渣孔，进而保证岩渣能够正常反循环收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带耐磨套的反循环冲击器，包括外缸、卡钎套以及钻头，所述卡钎套靠近钻头头部的一端设有耐磨套，所述卡钎套的外壁上设有定位轴肩，所述耐磨套的内壁上设有与所述定位轴肩配合的定位孔肩，以使所述耐磨套的端面压紧于所述外缸的端面，所述耐磨套的外径比所述钻头头部的最大外径小0.5-2.5mm，所述卡钎套的内壁和所述钻头的杆部之间设有通气槽，以使高压气体通过所述通气槽进入所述钻头头部。

优选的，所述耐磨套在靠近所述外缸的一端的外壁处设有导向面，所述导向面的直径沿靠近所述外缸的方向递减。

优选的，所述耐磨套与所述外缸在配合面处的外径相等。

优选的，所述卡钎套与所述外缸螺纹连接。

优选的，所述耐磨套为含铬、锰或镍的耐磨合金钢套。

优选的，所述耐磨套的洛氏硬度为58-62。

优选的，所述耐磨套靠近所述钻头头部的一端与所述钻头头部的轴向间隙为10-25mm。

优选的，所述耐磨套在靠近所述钻头头部的一端的内壁处设有斜面，所述斜面的直径沿靠近所述钻头头部的方向递增。