[实用新型]带抗剪齿槽群的叠合预制构件

说明书

一种带抗剪齿槽群的叠合预制构件，叠合预制构件带有轴向的空腔，在空腔内壁和空腔后浇混凝土之间形成新老混凝土结合面，其特征在于，在空腔内壁设置一系列齿槽形成抗剪齿槽群，以增强新老混凝土结合面的抗剪能力。叠合预制构件预制生产时，内部设置芯模，紧贴芯模外壁布设齿槽成型模具，浇筑叠合预制构件混凝土，混凝土养护到一定强度后，移出芯模形成空腔，同时在空腔内壁形成一系列齿槽。本发明可解决叠合预制构件抽芯形成空腔时内壁无法形成粗糙面或键槽的难题，通过模具直接形成一系列垂直于纵筋方向的齿槽保证叠合预制构件纵筋搭接传力效果，无传统水洗粗糙面成本高、废水处理困难等缺点，可消除后浇混凝土干缩引起的界面抗剪能力下降隐患。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及叠合预制构件，特别涉及一种叠合预制构件纵筋搭接区段结合面抗剪齿槽群及制作方法。

背景技术

叠合装配式混凝土结构体系目前已有较多应用，其竖向构件采用带有空腔的预制墙或预制柱等叠合预制构件，预制墙或预制柱纵筋采用间接搭接连接，加工、安装精度要求低，可有效降低纵筋连接成本，连接质量可控，是一类符合当下中国国情的装配式混凝土结构体系，代表性技术体系有双面叠合剪力墙、EVE预制空心墙板、SPCS钢筋焊接网叠合剪力墙及纵肋叠合剪力墙等。

叠合预制墙或预制柱内壁粗糙程度直接影响预制混凝土和空腔后浇混凝土间新老混凝土结合面的抗剪能力，进而影响叠合预制墙或预制柱内纵筋和空腔内纵筋的间接搭接传力效果和结构安全。实际工程中，为提高生产效率、降低预制构件生产成本，叠合预制墙或预制柱多采用芯模抽芯或模具占位形成内部空腔，因生产工艺限制无法在叠合预制墙或预制柱内壁形成粗糙面。为提高叠合预制墙或预制柱内壁粗糙程度，实际生产中多选择在空腔芯模表面涂抹缓凝剂，带芯模抽出后采用高压水冲洗在内壁形成水洗粗糙面。制作水洗粗糙面往往需要设置专门的水洗工位，对预制构件生产布置产生影响，且废水容易造成环境污染、处理困难，加工效率低。此外，预制混凝土和空腔后浇混凝土不同时浇筑，空腔后浇混凝土收缩易引起新老混凝土结合面开裂，水洗粗糙面抗剪能力受新老混凝土结合面收缩开裂影响较大。

发明内容

为了克服上述现有叠合预制构件纵筋搭接区段新老混凝土结合面的缺点，本发明的目的在于提供一种叠合预制构件纵筋搭接区段结合面抗剪齿槽群及制作方法，在叠合预制构件纵筋搭接区段内壁设置一系列垂直于纵筋方向的齿槽形成抗剪齿槽群，增强纵筋搭接区段新老混凝土界面的抗剪能力。相较目前叠合预制构件新老混凝土结合面采用的抽芯成型面或水洗粗糙面，本发明可解决叠合预制构件抽芯形成空腔时内壁无法形成粗糙面或键槽的难题，通过模具直接形成一系列垂直于纵筋方向的齿槽保证叠合预制构件纵筋搭接传力效果，无传统水洗粗糙面成本高、废水处理困难等缺点，可消除后浇混凝土干缩引起的界面抗剪能力下降隐患。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带抗剪齿槽群的叠合预制构件，叠合预制构件1带有轴向的空腔2，在空腔2内壁和空腔2后浇混凝土之间形成新老混凝土结合面13，其特征在于，在空腔2内壁设置一系列齿槽41形成抗剪齿槽群，以增强新老混凝土结合面13的抗剪能力。

进一步地，所述齿槽41仅布置在叠合预制构件内纵筋11和空腔内纵筋21的纵筋搭接区段22范围内，沿空腔2内壁垂直于叠合预制构件内纵筋11方向连续布置或间断布置，保证叠合预制构件内纵筋11和空腔内纵筋21的间接搭接传力效果。

进一步地，所述齿槽41斜面倾角不大于30°，深度不小于3mm，宽度介于10～100mm。

本发明还提供了所述带抗剪齿槽群的叠合预制构件的制作方法，叠合预制构件1预制生产时，内部设置芯模3，紧贴芯模3外壁布设齿槽成型模具，浇筑叠合预制构件1混凝土，混凝土养护到一定强度后，移出芯模3形成空腔2，同时在空腔2内壁形成一系列齿槽41。

进一步地，根据齿槽成型模具材质将齿槽成型模具保留在叠合预制构件1内或移除。