[实用新型]一种新型真空封装工艺电磁阀线圈

说明书

本实用新型公开了一种新型真空封装工艺电磁阀线圈，涉及电磁阀线圈技术领域，包括线圈支架，线圈支架的内壁之间套设有静铁芯组件，静铁芯组件的外表面螺纹连接有锁紧螺母，静铁芯组件的外表面套设有金属垫片，且金属垫片的横截面呈形状，该新型真空封装工艺电磁阀线圈，通过绝缘层和环形支架加盖板，可以在泄压环境下将绝缘漆浸入到每一层的漆包线之间，提高了漆包线的绝缘性能和韧性，增加了线圈的使用寿命，通过线圈支架、线圈绕组和绝缘层，可以将线圈绕组所有层面漆包线之间的气体抽出，弥补了漆包线本身可能存在的针孔，提升了产品可靠性和稳定性，使产品能使用在要求更高，更严苛的工况。

技术领域

本实用新型涉及电磁阀线圈技术领域，具体为一种新型真空封装工艺电磁阀线圈。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

其他线圈绕完线之后，采用胶带将绕组包裹一圈，当塑封的环氧树脂注塑压力过大时，容易对绕组外层的漆包线漆膜有一定损伤，降低漆包线的绝缘性能，甚至断线，且现有电磁阀线圈在制造的过程中，在漆包线这个环节，可能产生针孔，导致电磁阀线圈受损使其使用寿命降低，使电磁阀线圈的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型真空封装工艺电磁阀线圈，通过绝缘层和环形支架加盖板，可以在泄压环境下将绝缘漆浸入到每一层的漆包线之间，提高了漆包线的绝缘性能和韧性，增加了线圈的使用寿命，通过线圈支架、线圈绕组和绝缘层，可以将线圈绕组所有层面漆包线之间的气体抽出，弥补了漆包线本身可能存在的针孔，提升了产品可靠性和稳定性，使产品能使用在要求更高，更严苛的工况。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型真空封装工艺电磁阀线圈，包括线圈支架，所述线圈支架的内壁之间套设有静铁芯组件，所述静铁芯组件的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述静铁芯组件的外表面套设有金属垫片，且金属垫片的横截面呈T形状，所述金属垫片的底部黏合设置有O型圈，所述静铁芯组件的底部固定连接有动铁芯组件，且动铁芯组件位于线圈支架的内部，所述线圈支架的外表面缠绕设置有线圈绕组，且线圈绕组的两端均固定连接与两个插片，所述线圈绕组的外表面涂设有绝缘层，所述绝缘层的外表面固定连接有环形支架加盖板，且环形支架加盖板的外表面注塑有环氧树脂。

优选的，所述涂料漆通过绝缘漆和稀释剂按1：1的比例配好。

优选的，所述真空浸漆机的内壁之间设置有涂料漆，所述真空浸漆机的内壁之间滑动嵌设有涂料漆内框。

优选的，所述线圈绕组位于真空浸漆机的内部靠近顶部处，所述线圈绕组的外表面通过涂料漆浸泡5分钟。

优选的，所述涂料漆通过真空浸漆机泄压进入线圈绕组，所述线圈绕组位于涂料漆内部浸泡20分钟。

优选的，所述线圈绕组位于干燥箱的内部，所述线圈绕组通过60℃烘6 小时，再80℃烘4小时，最后100℃烘2小时，至涂料漆彻底固化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其他线圈绕完线之后，采用胶带将绕组包裹一圈，当塑封的环氧树脂注塑压力过大时，容易对绕组外层的漆包线漆膜有一定损伤，降低漆包线的绝缘性能，甚至断线，该新型真空封装工艺的线圈采用将绕组所有层面漆包线之间的气体抽出，在泄压环境下将绝缘漆浸入到每一层的漆包线之间，提高了漆包线的绝缘性能和韧性，弥补了漆包线本身可能存在的针孔，增加了线圈的使用寿命，提升了产品可靠性和稳定性，使产品能使用在要求更高，更严苛的工况。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；