[实用新型]线圈组件检测夹具

说明书

本实用新型公开了一种线圈组件检测夹具，涉及线圈组件技术领域。该线圈组件检测夹具，包括底板，底板的顶部靠近边缘处固定安装有立板，立板的顶部固定安装有气缸座，气缸座的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装有压紧块，底板的顶部位于立板的右侧固定安装有支撑座，支撑座的顶部开设有安装槽。该线圈组件检测夹具，在使用时，改变原工艺一个个线圈单独检测效率低的缺点，一次性装夹3个线圈的6个插针一起检测，效率是原工艺的3倍，能够包容产品插针的一致性差的误差，绝缘销杆和电木材料的使用确保每个夹持块之间不导通，确保检测的准确性，调节销用来调节插针与夹持凸起之间的距离，并起到定位的作用，适用于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及线圈组件技术领域，具体为线圈组件检测夹具。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组。在线圈组件完成生产后，需要通过检测装置对线圈组件进行检测处理，一般会通过检测夹具对待检测的线圈组件进行夹持固定。

但是传统的线圈组件检测夹具，只能够对一个个线圈单独检测，效率低，同时，对于产品插针的一致性差较大，检测的准确性不佳，对于插针与夹持块之间的间距无法进行调整定位，无法满足使用者对于线圈组件检测夹具的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了线圈组件检测夹具，在使用时，改变原工艺一个个线圈单独检测效率低的缺点，一次性装夹3个线圈的6个插针一起检测，效率是原工艺的3倍，能够包容产品插针的一致性差的误差，绝缘销杆和电木材料的使用确保每个夹持块之间不导通，确保检测的准确性，调节销用来调节插针与夹持凸起之间的距离，并起到定位的作用，适用于批量生产。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：线圈组件检测夹具，包括底板，所述底板的顶部靠近边缘处固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有气缸座，所述气缸座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有压紧块；

所述底板的顶部位于立板的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有安装槽，所述安装槽转动设置有夹持件，所述夹持件包括夹持块，所述夹持块共设置有两个，两个所述夹持块内均开设有销孔，且销孔内嵌设有销杆，并且销杆的两端均与安装槽的内壁固定连接。

为了调节插针与夹持凸起之间的距离，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，所述支撑座内沿水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节销，所述调节销的外壁上位于支撑座的左侧螺纹连接有调节螺母。

为了实现对待检测线圈组件的支撑作用，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，所述底板的顶部位于支撑座的右侧固定安装有定位座。

为了使得压紧块能够易于插入到两个夹持块之间，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，所述压紧块的右端呈等腰梯形状结构。

为了使得压紧块能够开启夹持件，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，所述压紧块的水平中线与销杆的水平中线处于同一直线上。

为了使得夹持件能够复位，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，两个所述夹持块之间位于销孔的左侧固定安装有带勾弹簧。

为了易于对线圈组件的夹持，作为本实用新型线圈组件检测夹具优选的，两个所述夹持块的右端均向内延伸有夹持凸起。

本实用新型提供了线圈组件检测夹具。具备以下有益效果：

(1)、该线圈组件检测夹具，在使用时，改变原工艺一个个线圈单独检测效率低的缺点，一次性装夹3个线圈的6个插针一起检测，效率是原工艺的3倍。

(2)、该线圈组件检测夹具，能够包容产品插针的一致性差的误差，绝缘销杆和电木材料的使用确保每个夹持块之间不导通，确保检测的准确性，调节销用来调节插针与夹持凸起之间的距离，并起到定位的作用，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；