[实用新型]一种用于桨式搅拌器叶片的快速修复涂层

说明书

一种用于桨式搅拌器叶片的快速修复涂层，属于搅拌器叶片表面修复技术领域，可解决现有局部受损的搅拌器叶片的修复方法费时费力，粘结强度差、易脱落等问题，包括环氧底漆层和快速固化的碳化硅修补漆层，环氧底漆层位于桨式搅拌器叶片表面，碳化硅修补漆层位于环氧底漆层表面。环氧底漆层增加了碳化硅修补漆层与金属基材的粘结力，可有效防止修补层材料因液体介质的冲刷作用而剥落；快速固化碳化硅修补漆层由不同粒径的碳化硅颗粒、特种快速固化树脂、增强纤维和陶瓷微粉组成，固化速度快，且形成的致密保护层可以有效抵抗液体介质的冲刷磨损，其耐磨程度比原有的合金钢可增加5倍以上，同时具有良好的耐冲蚀作用。

技术领域

本实用新型属于搅拌器叶片表面修复技术领域，具体涉及一种用于桨式搅拌器叶片的快速修复涂层。

背景技术

搅拌设备是一类十分重要的化工生产装备，搅拌器的作用是防止固体颗粒在桨液池中沉淀，以确保桨液能够均匀地输送到下一个工艺过程中。事实上，这些搅拌设备容器中的多数物料会对搅拌器金属叶片造成不同程度的腐蚀和磨损，特别是搅拌轴叶片的末端由于线速度快，很容易因冲蚀、气蚀等现象造成局部腐蚀和损伤，出现早期失效；局部破损的叶片往往会导致搅拌不均匀，进而造成塔底部固体颗粒沉积，特别是在泵的入口处沉积，会导致泵的汽蚀，高浓度的桨液进入泵中会造成泵的损坏和管路堵塞，导致生产车间被迫停产进行更换或者修补，给企业造成了很大的经济损失。

对这种局部受损的叶片的及时修复是十分必要的，目前常见的修复方法有：1）取出搅拌轴，更换备用的搅拌轴或者叶片，这种方法设备拆卸费时费力、成本高，优点是安全性、可靠性高；（2）取出的叶片送到专门的防腐公司进行维修，其特点是停产时间较长、但成本相对较低；（3）对叶片的受损处现场局部修复，其特点是修复速度快、成本低；缺点是修复质量不稳定，使用寿命较短。对于受损叶片局部快速修复技术报道十分有限，其中有一例报道是用由橡胶主材料、耐磨增强剂和防腐防护助剂组成的配套体系来修复受损伤的叶片，这类材料用橡胶作为主材料，由于橡胶和金属基材的弹性模量差别很大，因此涂层与金属基材的粘结强度差、易脱落失效。

发明内容

本实用新型针对现有局部受损的搅拌叶片的修复方法费时费力，粘结强度差、易脱落等问题，提供一种用于桨式搅拌器叶片的快速修复涂层，该修复涂层不仅可以快速修复被磨损的桨式搅拌器叶片，而且修复涂层与桨式搅拌器叶片具有很高的粘结强度，修复后的桨式搅拌器叶片可以有效地抵抗搅拌介质的冲刷磨损。本实用新型实现对桨式搅拌器叶片表面的快速修复和长效防护，降低了维修更换费用，延长了桨式搅拌器使用寿命，尤其适用于化工生产、污水处理和采矿等桨式搅拌器叶片的现场快速修复。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于桨式搅拌器叶片的快速修复涂层，包括环氧底漆层和快速固化的碳化硅修补漆层，环氧底漆层位于桨式搅拌器叶片表面，碳化硅修补漆层位于环氧底漆层表面。

所述环氧底漆层的厚度为20-50um。

所述环氧底漆层和快速固化的碳化硅修补漆层的总厚度与桨式搅拌叶片的待修复缺陷的深度相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型快速修复涂层具有如下优点：1）采用环氧底漆层和快速固化的碳化硅修补漆层配套体系，其中环氧底漆采用环氧陶瓷底剂，有效增加了碳化硅修补漆层与金属基材的粘结力，可以防止涂层材料因液体介质的冲刷作用而剥落；碳化硅修补漆由不同粒径的碳化硅颗粒、特种树脂、增强纤维和陶瓷微粉组成，固化速度快、1小时左右便能达到使用强度，碳化硅陶瓷颗粒质量含量≥70%，微纳碳化硅陶瓷颗粒呈级配分布，可形成致密防护层，修复后的涂层可抵抗介质的冲刷磨损，其耐磨程度比原有的合金钢可增加2倍以上。2）快速固化的碳化硅修补漆特别适用于停机时间短、紧急检修状况下的设备磨损修复，本实用新型极大缩短了维修时间、降低了维修成本，符合工厂生产的实际；3）丰富了搅拌器叶片修复再制造技术。因此该防护涂层配套体系具有快速修复、操作简单、成本低廉等优点，实现了桨式搅拌器叶片表面的快速修复、延长了使用寿命。