[实用新型]精密铸造件检测尺寸的检具

说明书

本实用新型的目的是提供一种精密铸造件检测尺寸的检具，通过将铸造件放在顶座顶部的圆环形凹槽内，若是铸造件内圆与圆环形凹槽内圆接触，铸造件外圆与圆环形凹槽外圆接触，铸造件与圆环形凹槽吻合，则铸造件内外圆尺寸达标，铸造件放在圆环形凹槽内，使得铸造件的两个芯孔通过两个芯柱，若是位置形状吻合，则孔心距达标，这样可迅速的一次性检测出三个尺寸是否达标，检测完毕，将顶座下压，弹簧柱回缩，松开顶座，顶座回弹，将圆环形凹槽内的铸造件弹出，十分方便，效率高效果好，提供一种压紧回弹的下料方式，无需额外的机构进行下料。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造件检测领域，尤其涉及一种精密铸造件检测尺寸的检具。

背景技术

目前在精密铸造领域中，需要制造成品件作为铸造用的检具，而合格产品件在制造时，会使用检具检测尺寸时使用。而原有检具检测时会使用下插式检具检测产品，如孔径过多，下插使用芯柱就会对应较多，每个孔径都会对应一根芯柱检测孔心尺寸。使用原有检具检测产品由于是下插式检具产能较低，检测产品尺寸时磨损较大物料成本较高，并且孔心距尺寸检测时不易管控产品品质，进而导致产品检测时产能低下、物料成本高，品质不稳定出现或流出不良。因此，解决原有下插式检具、提高产品效率，降低检具制作物料成本，且稳定产品品质的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种精密铸造件检测尺寸的检具，通过将铸造件放在顶座顶部的圆环形凹槽内，若是铸造件内圆与圆环形凹槽内圆接触，铸造件外圆与圆环形凹槽外圆接触，铸造件与圆环形凹槽吻合，则铸造件内外圆尺寸达标，铸造件放在圆环形凹槽内，使得铸造件的两个芯孔通过两个芯柱，若是位置形状吻合，则孔心距达标，这样可迅速的一次性检测出三个尺寸是否达标，检测完毕，人工将顶座下压，弹簧柱回缩，松开顶座，顶座回弹，将圆环形凹槽内的铸造件弹出，十分方便，效率高效果好，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种精密铸造件检测尺寸的检具，包括有圆形的底座，所述底座顶部左右两端往上伸出设置有弹簧柱，弹簧柱下部位于底座内；左右两个弹簧柱顶部共同设置有圆形的顶座，顶座顶部有凹陷的圆环形凹槽，圆环形凹槽内放置铸造件，铸造件外圆与圆环形凹槽外圆接触，铸造件内圆与圆环形凹槽内圆接触，是否吻合，检测内外圆尺寸是否达标；底座内设置有两个与铸造件芯孔位置尺寸吻合的下芯柱孔，顶座位于下芯柱孔处设置有上芯柱孔，同一位置的上芯柱孔和下芯柱孔插入有芯柱，芯柱底端固定在下芯柱孔，芯柱可在上芯柱孔中上下移动；芯柱顶端伸在圆环形凹槽内，铸造件的芯孔是否可吻合芯柱通过，检测铸造件芯孔的孔心距是否达标。

进一步改进在于：底座顶部中间设置有螺孔，顶座中间位于螺孔位置处设置有纵向贯通的通过孔，通过孔和螺孔从上到下插入螺丝，螺丝底端与螺孔螺纹固定，通过孔用于螺丝的纵向通过，螺丝顶部面积大于通过孔面积，从而对顶端限位。

进一步改进在于：所述顶座左右两侧设置有运输带进行上下料。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将铸造件放在顶座顶部的圆环形凹槽内，若是铸造件内圆与圆环形凹槽内圆接触，铸造件外圆与圆环形凹槽外圆接触，铸造件与圆环形凹槽吻合，则铸造件内外圆尺寸达标，铸造件放在圆环形凹槽内，使得铸造件的两个芯孔通过两个芯柱，若是位置形状吻合，则孔心距达标，这样可迅速的一次性检测出三个尺寸是否达标，检测完毕，将顶座下压，弹簧柱回缩，松开顶座，顶座回弹，将圆环形凹槽内的铸造件弹出，十分方便，效率高效果好，提供一种压紧回弹的下料方式，无需额外的机构进行下料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中：1-底座，2-弹簧柱，3-顶座，4-圆环形凹槽，5-下芯柱孔，6-上芯柱孔，7-螺孔，8-通过孔，9-螺丝，10-芯柱，11-运输带，12-铸造件，13-铸造件芯孔。

具体实施方式