[实用新型]一种抗氧剂1010生产装置

说明书

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种抗氧剂1010生产装置，反应釜、刮板蒸发器、结晶釜、离心机和干燥机通过管路相连。反应釜和刮板蒸发器之间设有真空泵和可加热的压滤机，依次通过管路连接。刮板蒸发器上方出口处通过管路依次连接有换热器、3,5甲酯储罐连接，3,5甲酯储罐的出口与反应釜的入口连接，形成闭合回路。反应釜上方设有冷凝器。本实用新型操作简单，产品主含量、透光率及热稳定性指标较以往都有很大提高，且生产平稳，产品质量稳定，过量3,5甲酯回收后可重新用于反应。产品的后续溶剂及母液回收简单。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种抗氧剂1010生产系统装置。

背景技术

所谓抗氧剂是指那些能够防止或阻缓有机材料氧化的化合物，一般由一种或几种化合物构成，它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基，从而使链锁反应终止；或者能够分解氧化过程中产生的氢过氧化物生成稳定的非活性产物，从而中断链锁反应。抗氧剂可以分为主抗氧剂，辅助抗氧剂，碳自由基捕获剂三类。其中主抗氧剂可分为芳胺类和受阻酚类两类，抗氧剂1010就是一种高分子量的受阻酚类抗氧剂，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、弹性体和石油制品等领域，是目前国内外公认的最理想的聚烯烃抗氧剂。

抗氧剂1010它是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯与季戊四醇进行酯交换反应而制得。目前抗氧剂1010的反应系统已经很成熟，但是其产品存在透光率低或者含量低的问题。在实际生产中，酯交换反应原料3,5甲酯为过量，如果过量率较低，反应过程中会出现反应不彻底的情况，导致反应后物料中副产物三酯含量略高；而3,5甲酯过量率较高，反应效果很好，反应后物料中副产物三酯含量也较低，但是3,5甲酯会剩余很多，反应结束后如果直接进行结晶工艺，会造成大量3,5甲酯浪费，能耗高且不利于环保，而且结晶会较困难，1010母液的处理也会存在很大问题。所以最佳方案是反应结束后将过量未反应的3,5甲酯蒸馏脱除，蒸馏出的3,5甲酯仍然可以继续参与反应，不会造成浪费、成本高的问题。但是现有的后处理仍然存在问题，蒸馏3,5甲酯要求真空度高，温度高，即使脱除3,5甲酯时间控制很严格，但是仍然会造成反应液中其他杂质含量升高的现象。此种方案要求投料量不能太多，因为投料量大意味着3,5甲酯过量多，在后处理脱除3,5甲酯过程中需要的时间就会延长，导致其他杂质含量升高，对产品主含量会有较大的影响，如果为了产品质量降低投料量则造成产能过剩。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单的抗氧剂1010生产装置，产品主含量、透光率及热稳定性指标较以往都有很大提高，且生产平稳，产品质量稳定，过量3,5甲酯回收后可重新用于反应。而且后续的溶剂回收和母液处理的工艺都会简单很多。

本发明采用的技术方案为：一种抗氧剂1010生产装置，反应釜、刮板蒸发器、结晶釜、离心机和干燥机通过管路相连。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，反应釜和刮板蒸发器之间设有真空泵和可加热的压滤机，依次通过管路连接。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，刮板蒸发器上方出口处通过管路依次连接有换热器、3,5甲酯储罐连接，3,5甲酯储罐的出口与反应釜的入口连接，形成闭合回路。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，反应釜上方设有冷凝器。

上述的一种抗氧剂1010生产装置，所述的管路上设有控制阀门和质量流量计。

本实用新型具有以下有益效果：以往的技术方案在蒸馏3,5甲酯过程中，要确保将3,5甲酯尽量脱除干净，故蒸馏温度较高、时间较长，就会造成其他副反应，导致杂质较高，影响产品主含量。本发明蒸馏3,5甲酯装置使用刮板蒸发器，虽然蒸馏温度高，但是物料在釜内停留时间较短，不会造成杂质含量升高。这样产品在含量上就会有很大的提高，而且因为时间短，产品的颜色也会有很大的改善，透光率也会提高。本发明通过压滤机将反应中的催化剂去除干净，使反应后处理不用进行中和，对于溶剂和母液回收都是较好的。

附图说明