[实用新型]一种光固化用内衬软管固化模具

说明书

本实用新型公开了一种光固化用内衬软管固化模具，涉及光固化用内衬软管测试领域，包括截面为半圆环形的金属材质的管体，所述管体的前后两端对称设置矩形的连接板、左右两端对称设置与管体匹配的半圆环形的法兰接头，所述连接板上等距设置第一通孔，所述法兰接头上设置以法兰接头的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔。本实用新型能够解决采用波纹管进行光固化用内衬软管测试无法重复利用以及测试成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及光固化用内衬软管测试领域，尤其涉及一种光固化用内衬软管固化模具。

背景技术

紫外光固化内衬软管目前已广泛应用于地下管网修复。随着该行业不断的发展，客户对产品性能要求也在逐步提升，需要提供相关固化后产品力学性能，部分客户需要固化后的样品切片，这就需要紫外光固化内衬软管的生产公司内部进行相关固化测试切片和送检。以往固化使用的模具为采购的波纹管，将加工完成的材料拉入波纹管内再进行固化，固化结束需要将波纹管连同固化后的实验管道一同切断再进行取样送检或寄发客户。波纹管不能重复利用且切割波纹管需要花费大量时间和精力，测试成本升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化用内衬软管固化模具，解决采用波纹管进行光固化用内衬软管测试无法重复利用以及测试成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化用内衬软管固化模具，包括截面为半圆环形的金属材质的管体，所述管体的前后两端对称设置矩形的连接板、左右两端对称设置与管体匹配的半圆环形的法兰接头，所述连接板上等距设置第一通孔，所述法兰接头上设置以法兰接头的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔。

进一步地，所述管体的长度为1-2m。

进一步地，所述连接板和法兰接头均与管体焊接。

进一步地，所述管体外表面等距设置与其匹配的半圆环形的加强板。

进一步地，所述管体的厚度为2mm、材质为304不锈钢。

进一步地，所述连接板、法兰接头和加强板的材质为Q235钢。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔均为M10通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的光固化用内衬软管固化模具能够重复利用且组装和拆卸都非常方便。大大减少了测试需要花费的时间和精力，降低了测试成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为四块本实用新型组装后的正视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）；

图5为四块本实用新型组装后的俯视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）；

图6为四块本实用新型组装后的左视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6所示，一种光固化用内衬软管固化模具，包括截面为半圆环形的金属材质的管体1，所述管体1的前后两端对称设置矩形的连接板2、左右两端对称设置与管体1匹配的半圆环形的法兰接头3，所述连接板2上等距设置第一通孔21，所述法兰接头3上设置以法兰接头3的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔31。

本实用新型的光固化用内衬软管固化模具能够重复利用且组装和拆卸都非常方便。大大减少了测试需要花费的时间和精力，降低了测试成本。

所述管体1的长度为1-2m。

所述连接板2和法兰接头3均与管体1焊接。