[实用新型]一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置，包括底板，所述底板顶部一端沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有第一滑块，所述底板顶部位于滑槽一端的外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁上螺接有螺杆，所述底板顶部远离支撑板一侧的外壁上焊接有第一固定板，且螺杆一端通过轴承连接于第一固定板一侧外壁上，所述第一滑块顶端外壁上焊接有第二固定板，且第二固定板螺接于螺杆外壁上，所述底板顶部位于第一固定板一侧的外壁上焊接有支撑架。本实用新型更换和安装简便，缩短了更换时间，提高了工作效率，打磨套筒在移动时不仅能够对蜗杆进行磨削打磨，还能够对碎屑进行清理，提高了磨削打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及修边磨削装置技术领域，尤其涉及一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置。

背景技术

双导程蜗杆，简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。

在蜗杆生产过程中，蜗杆的螺纹上会形成毛刺，这些毛刺不仅影响外观而且会降低蜗杆的品质，影响传动效率，但是，现有的蜗杆修编磨削装置结构复杂，且在对不同规格的蜗杆进行磨削时，更换打磨装置十分不便利，同时，现有的装置在对蜗杆进行磨削时，无法及时将打磨产生的碎屑清除，导致碎屑附着在蜗杆螺纹上，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置，包括底板，所述底板顶部一端沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有第一滑块，所述底板顶部位于滑槽一端的外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁上螺接有螺杆，所述底板顶部远离支撑板一侧的外壁上焊接有第一固定板，且螺杆一端通过轴承连接于第一固定板一侧外壁上，所述第一滑块顶端外壁上焊接有第二固定板，且第二固定板螺接于螺杆外壁上，所述底板顶部位于第一固定板一侧的外壁上焊接有“U”形结构的支撑架，且支撑架顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端套接有传动轴，且传动轴通过轴承连接于第一固定板远离伺服电机的一侧外壁上，所述传动轴一端外壁上焊接有第一安装板，且第二固定板一侧外壁上通过轴承连接有第二安装板，所述第一固定板和第二固定板相对一侧的顶端和底端外壁上均焊接有安装块，且两个安装块相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端外壁上套接有旋转杆，且旋转杆通过轴承连接于其中一个安装块顶部外壁上，所述第一固定板和第二固定板一侧外壁上均滑动安装有两个弧形结构的夹持板，且两个夹持板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，所述底板顶部一边外壁上焊接有“L”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上开有通道，且通道两边内壁上均开有凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块顶部外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有推杆电机，所述推杆电机活塞杆底端外壁上焊接有固定块，所述固定块外壁上滑动套设有固定框，所述固定块两侧外壁上均固定连接有弹簧柱塞，所述固定框底部外壁上焊接有打磨套筒，所述打磨套筒内壁上设有内螺纹，且打磨套筒两端外壁上均粘接有毛刷环。

优选的，所述螺杆一端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有防滑橡胶圈。

优选的，所述旋转杆顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑橡胶层。

优选的，四个所述夹持板一侧外壁上均粘接有橡胶层，且橡胶层一侧外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述固定框两侧外壁上均开有固定孔，且弹簧柱塞卡接于固定孔内，弹簧柱塞与固定框形成紧固配合。

优选的，所述伺服电机和推杆电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：