[实用新型]一种棒料中心孔加工用定位工装

说明书

本申请涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种棒料中心孔加工用定位工装，包括机架，所述机架上设置有安装块和夹紧组件，所述安装块上开设有放置槽，所述夹紧组件包括设置于放置槽上的第一夹紧块与第二夹紧块，所述第一夹紧与第二夹紧块之间形成有用于放置凸轮轴的间隔，所述第一夹紧块与安装块固定连接，所述夹紧组件还包括用于驱动第一夹紧块朝向第二夹紧块移动的第一气缸，所述气缸与第二夹紧块固定连接，所述安装块上设置有定位件，所述定位件上设置有抵接于凸轮轴一端端面的定位板。本申请的凸轮轴中心孔加工用定位工装不仅能够对凸轮轴进行夹紧固定，还能够对凸轮轴的两端进行定位，提高定位工装的使用性能。

技术领域

本申请涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种棒料中心孔加工用定位工装。

背景技术

凸轮轴棒料配件的加工工艺中，需要在凸轮轴的侧壁上进行磨削加工，例如在凸轮轴的侧壁上加工键槽。在加工过程中，为便于对凸轮轴的两端进行定位夹紧，通常采用钻孔设备在凸轮轴的两端加工形成中心孔，利用定位孔对凸轮轴进行夹紧固定，有利于提高加工精度。

申请号为CN201220432658.6的中国专利申请中公开了一种凸轮轴铣端面、钻中心孔定位夹具，包括对称安装在机架上的两组刀具，两组刀具之间对称设置有两组机械手，机械手包括安装在导向板上的上夹座和下夹座，所述上夹座上端固定有液压缸，所述上夹座下端安装上夹头，所述下夹座上端安装上夹头，所述导向板上设置有导轨。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：上述工装在对凸轮轴两端进行定位时，通过上夹座与下夹座对凸轮轴进行夹紧固定，然而该工装无法对凸轮轴的两端端部进行定位，有可能导致凸轮轴两端端部的位置与钻孔设备不匹配。

实用新型内容

为了解决相关技术中定位工装对凸轮轴两端的定位操作较为复杂的问题，本申请提供一种棒料中心孔加工用定位工装，其能够快速的对凸轮轴的端部进行定位，提高定位工装的使用性能。

本申请提供的一种棒料中心孔加工用定位工装，采用如下的技术方案：

一种棒料中心孔加工用定位工装，包括机架，所述机架上设置有安装块和夹紧组件，所述安装块上开设有放置槽，所述夹紧组件包括设置于放置槽上的第一夹紧块与第二夹紧块，所述第一夹紧与第二夹紧块之间形成有用于放置凸轮轴的间隔，所述第一夹紧块与安装块固定连接，所述夹紧组件还包括用于驱动第一夹紧块朝向第二夹紧块移动的第一气缸，所述气缸与第二夹紧块固定连接，所述安装块上设置有定位件，所述定位件上设置有抵接于凸轮轴一端端面的定位板。

通过采用上述技术方案，将凸轮轴放置于放置槽于第一夹紧块与第二夹紧块之间，放置过程中，通过定位件对凸轮轴的端部进行定位，当凸轮轴其中一端的端部抵接于定位板内侧时，即可实现对凸轮轴端部的定位，具有设备简单，定位效率高的优点，有利于提高本申请中定位工装的使用性能。

优选的，所述安装块上还设置有用于调节凸轮轴相对安装块高度的调节组件，所述调节组件包括沿凸轮轴的轴向固定于安装块上的导向杆、沿竖直方向滑动连接于导向杆上的两块支撑板，所述支撑板上开设有与导向杆适配且沿竖直方形设置的导向槽，两块所述支撑板位于安装块的两侧且抵接于凸轮轴的底部，所述调节组件还包括有用于将支撑板抵紧于安装块上的抵紧件。

通过采用上述技术方案，支撑板用来支撑放置凸轮轴，通过导杆与导向槽的配合，沿竖直方向滑动支撑板，即可调节支撑板相对安装块的高度，从而调节凸轮轴相对于钻孔设备的高度，有利于提高凸轮轴的加工精度。高度调节完成后，利用抵紧件将支撑板抵紧固定。

优选的，所述导向杆上设置有外螺纹，所述抵紧件为螺纹连接于导向杆上的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母，即可将支撑板抵紧固定于安装块上，保障支撑板与凸轮轴的高度。

优选的，所述安装块上设置有用于表示支撑板相对导向杆高度的刻度标识。