[实用新型]一种活性炭脱附油气系统

说明书

本实用新型公开了一种活性炭脱附油气系统，包括活性炭解吸塔，所述活性炭解吸塔的一个输入端连接进气管路，另一个输入端连接SC‑CO₂发生模块，所述活性炭解吸塔的输出端连接至VOCs回收模块；所述VOCs回收模块包括依次串接的吸收塔、真空解析罐和再吸收塔，所述吸收塔的CO₂出气口还连接至SC‑CO₂发生模块。该系统通过解吸塔和吸收塔的配合将有害物质的吸附、脱附与回收集成于一体，对混合组分分离，回收脱附混合组分中的油气和萃取剂，循环利用。通过SC‑CO₂发生模块连接活性炭吸附塔，在SC‑CO₂作用下对吸附饱和活性炭的脱附再生，避免了常规热处理高温对活性炭的机械损伤、孔隙结构破坏，提高活性炭再生效果。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭脱附油气系统，属于油气回收技术领域。

背景技术

随着我国经济的发展，能源消耗量不断增加，其中，石油类产品在生产、储存、运输、使用等过程中容易挥发，造成油品蒸发损耗，不仅导致资源浪费，而且会引发严重的大气环境污染、制约社会经济的发展。目前油气回收主要有两种方法：化学法（主要是焚烧法）和物理法（吸收、吸附、冷凝、膜分离）。其中，吸收法、吸附法和冷凝法应用较广，针对不同的回收物，运用合适的回收方法，对于复杂、要求高回收率的关键组分，需对上述回收方法组合使用、多级回收。因此，一套效果良好的吸附、脱附、回收集成系统不仅减少资源浪费、经济损失，而且保护环境。

目前，工业上对挥发性有机物处理运用较多的是吸附法。吸附法是利用多孔性固体吸附剂对工业废气吸附，将挥发性有机物附着于吸附剂表面和孔径内部，吸附剂的选择使用是吸附法的关键。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛沸石、活性氧化铝、复合吸附剂等，其中活性炭具有价格低廉、巨大的表面积、丰富的微孔等优点，在工业上广为应用。但活性炭的使用量大，如何对吸附饱和的活性炭脱附再生、保持较大吸附量是重中之重。热再生法是工业上应用广泛的活性炭脱附再生方法之一，根据吸附剂吸附量在等压条件下随着温度升高而减小的特点，通过提高吸附剂的温度，使吸附质脱离吸附剂表面和孔径内部。对吸附剂的加热方式有过热水蒸气法、热气体法、电加热法、超声波加热法、微波加热等，主要目的是提高吸附剂温度。但热再生法存在诸多弊端：活性炭碳层温度过高，特别是电加热局部碳层温度高达1000℃，造成活性炭炭化，甚至自燃；高温状态下，多次热气体循环吹扫洗床，易破坏活性炭孔隙结构，降低再生活性炭的吸附性能；高温脱附再生后，活性炭床层冷却时间长，影响吸附、脱附再生的连续性。

根据本发明的技术特点检索了国内外数据库，SC-CO₂作用下萃取活性炭中吸附质并对脱附废气、CO₂回收工艺的专利较少。如中国专利CN109107550A提出的一种砷污染的吸附剂再生与砷回收的方法，利用超临界二氧化碳温和萃取砷和重金属离子从而解吸污染的吸附剂，砷以三氧化二砷的形式回收，该方法在高温高压反应釜中达到水的临界温度、压力进行分离，温度高达600℃、压力达到50MPa，压力和温度太高，成本和危险性增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种活性炭脱附油气系统，对混合组分分离，回收脱附混合组分中的油气和吸收剂，循环利用，在SC-CO₂作用下避免了常规热处理高温对活性炭的机械损伤、孔隙结构破坏，使活性炭能够多次重复利用。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：