[实用新型]一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，包括辊套，辊套的顶端开设有凹槽，凹槽内壁的底端开设有多个固定槽，多个固定槽内均卡合连接有高铬铸铁，凹槽的内部嵌设有陶瓷颗粒，辊套的底端开设有多个卡槽，多个卡槽内均卡合连接有卡块，本实用新型一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，设置了辊套，首先将高铬铸铁固定在固定槽内，然后向凹槽内填充陶瓷颗粒，再经过浇铸成型后，即得到需要的耐磨磨辊，操作简单、方便，制造成本低，且辊套的球墨铸铁材质设计，使辊套具有良好的机械性能，提高了辊套的抗裂能力，将卡块与卡槽卡合，即可将镶条固定在辊套的底部，提高了辊套的强度，延长了辊套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及预制体，特别涉及一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体。

背景技术

陶瓷金属复合耐磨件的陶瓷预制体都是将陶瓷颗粒与合金粉末或者基体金属粉末、粘接剂等混合后，压制成型，然后经过高温烧结得到陶瓷预制体。将得到的陶瓷预制体固定在铸型型腔中耐磨件需要增强的位置，浇注基体金属液得到耐磨件。

这样的陶瓷预制体的制备方法复杂，需要复杂的压制机、需要高温烧结，能耗高，制造成本高。且在使用时，根据不同耐磨件的形状需要制成不同形状的预制体，比如，要做成弧形衬板，就需要将预制体也对应烧制成弧形，这就需要不同形状的模具，成本高。为例解决上述问题，提供一种方便、制造成本低的陶瓷金属复合耐磨预制体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体，包括辊套，所述辊套的顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁的底端开设有多个固定槽，多个所述固定槽内均卡合连接有高铬铸铁，所述凹槽的内部嵌设有陶瓷颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊套的底端开设有多个卡槽，多个所述卡槽内均卡合连接有卡块，多个所述卡块均固定设置在镶条的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述高铬铸铁呈规则阵列排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊套的材质为球墨铸铁，所述高铬铸铁的材质为耐磨高铬铸铁，所述陶瓷颗粒的材质为陶瓷高铬铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了辊套，首先将高铬铸铁固定在固定槽内，然后向凹槽内填充陶瓷颗粒，再经过浇铸成型后，即得到需要的耐磨磨辊，操作简单、方便，制造成本低，且辊套的球墨铸铁材质设计，使辊套具有良好的机械性能，提高了辊套的抗裂能力。

2、本实用新型设置了镶条，将卡块与卡槽卡合，即可将镶条固定在辊套的底部，提高了辊套的强度，延长了辊套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊套平面结构示意图；

图3为本实用新型的高铬铸铁平面结构示意图。

图中：1、辊套；2、凹槽；3、固定槽；4、高铬铸铁；5、陶瓷颗粒；6、卡槽；7、卡块；8、镶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种陶瓷金属复合耐磨材料用预制体的技术方案：