[实用新型]可变流量旋流器

说明书

本实用新型为可变流量旋流器，适用于管道领域。为了降低旋流器开发成本、使用成本，使得旋流器的更换更加方便，减少资源浪费，本实用新型通过将旋流器的外壳和其内部固定有导流叶片的内芯相分离，如此，便将旋流器的外壳和内部的导流叶片相分离，便于更换。本实用新型适用范围广，几乎适用于当前所有的一体式旋流器，对于本领域是一个巨大的进步。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体而言为可变流量旋流器。

背景技术

在建筑排水管道系统中，单立管系统核心配件就是旋流器。旋流器对系统排水能力起到了至关重要的作用。排水能力的大小直接影响到了排水系统的降噪效果和水封的安全性。水封一旦破坏，细菌和臭味会窜入居室，噪声、细菌直接危害着人们的健康。旋流器的功能在于实现水汽分流，其性能的优劣除整体造型外，其最关键的技术就是旋流叶片的形状、叶片数量及旋流角度的设计。

传统的旋流器都是整体注塑，形状固定不变。建筑物分为多层、小高层、高层和超高层，对于不同高度的建筑物，要达到最好的排水效果，立管的排水能力应选用不同的级别，但目前根本做不到，一个品牌能提供的就是一种。最主要的原因是旋流器的制造成本——昂贵的模具开发费用。

此外，因为传统的旋流器都是整体注塑当旋流器因损坏或者其他原因需要更换时，需要将整个旋流器换下，成本较高，同时也造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是降低旋流器开发成本、使用成本，使得旋流器的更换更加方便，减少资源浪费。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种可变流量旋流器，包括外壳和内芯，所述外壳上部为通管，上部通管部分的侧面可以开设有侧通管，下部为空心锥体，所述空心锥体的下端为通孔；所述内芯的外壁与所述外壳下部的内壁可分离地相互贴合，所述内芯的内壁上有导流叶片。由于内芯和外壳的贴合面为锥形，上宽下窄，在重力、水流压力的作用下，内芯与外壳紧密贴合，且不会发生相对滑移。如此，便将旋流器的外壳和内部的导流叶片相分离，便于更换。

进一步的，所述导流叶片可以根据需要设置数量、形状、角度等，如可以设置有1片、3片或6片。凡是现有技术中存在的各种导流叶片都可以通过本实用新型的技术方案使之与外壳相分离，然后相互贴合工作。

进一步的，所述内芯的外壁与所述外壳的内壁均为平整表面，有利于二者紧密贴合。

进一步的，所述通管上部有上接头，所述空心锥体的下端有下接头，用于与其他管件接合。

进一步的，所述导流叶片的宽度从上到下先增大后减小，所述导流叶片沿着所述内芯的内壁螺旋向下，所有所述导流叶片的旋转方向相同。

有益效果：本实用新型将旋流器的外壳和内部的导流叶片相分离，便于更换，适应不同情况的需要，降低旋流器开发成本、使用成本，使得旋流器的更换更加方便，减少资源浪费。

附图说明

图1是可变流量旋流器整体主视图。

图2是可变流量旋流器整体俯视图。

图3是可变流量旋流器整体左视图。

图4是可变流量旋流器内芯剖视图。

图5是可变流量旋流器内芯俯视图。

外壳1、通管11、空心锥体12、侧通管13、上接头2、下接头3、内芯4、导流叶片41。

具体实施方式

如图1-3，可变流量旋流器的外壳1上部为通管11，上部通管11的侧面开设有侧通管13，用于连通其他支流，下部为空心锥体12，所述空心锥体12的下端为通孔，所述通管11上部有上接头2，所述空心锥体13的下端有下接头3。