[实用新型]一种拉链植齿装置

说明书

本实用新型公开了一种拉链植齿装置，其固定面板和驱动箱体的内腔安装复数个导向件，导向件对称设置于导杆与凸轮驱动组件的相对两侧，导向件一端形成固定端，另一端形成导向端，其中，上侧所述导向件的所述固定端与所述固定面板固定连接，另一端抵顶于所述导杆并与所述导杆滑动配合，下侧所述导向件的所述固定端与所述驱动箱体固定连接，另一端抵顶于所述凸轮驱动组件并与所述凸轮驱动组件滑动配合，还包括设置在驱动装置底部的减震底座，本实用新型不仅通过导向件使得导杆在上下运动过程中不会发生相对倾斜，提高拉链成品品质，也能提高拉链植齿装置的使用寿命，而且可以降低持续振动对植齿精度的影响，提高拉链成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种拉链植齿装置。

背景技术

拉链是两布带依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

而拉链植齿机则是拉链生产步骤中所采用的一种重要器械，其用于将金属丝材间歇性地进给并将金属丝材裁切扣入布带形成拉链成品，布带输送装置将捆状布带输送到植齿机的模切机构上并完成植齿工序，传统的布带包括设置在布带一侧的带芯，而金属丝材则扣接在具有带芯一侧的布带上。

植齿机一般包括下模座以及设置在下模座上部的上模座，通过凸轮机构带动导杆驱动上模座在靠近和远离下模座的方向上往复运动以使上模座与下模座配合将金属丝材裁切扣入布带形成拉链。但是，凸轮机构在驱动导杆过程中，由于主轴转矩不断朝同一方向转动，导致导杆在被带动上下往复运动时不断偏向主轴旋转方向倾斜，导杆的外周不断与套接导杆并用于导向导杆运动方向的拉链植齿机的部件发生摩擦，最终影响拉链成型质量以及大大降低了拉链植齿机的使用寿命。同时，现有植齿机在植齿过程中，凸轮机构不断驱动导杆上下往复运动会到导致持续的振动并作用于上下模，最终对植齿的精度造成影响，进而导致植齿不齐整，质量不合格。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链植齿装置，不仅通过导向件使得导杆在上下运动过程中不会发生相对倾斜，提高拉链成品品质，也能提高拉链植齿装置的使用寿命，而且可以降低持续振动对植齿精度的影响，提高拉链成品合格率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种拉链植齿装置，包括固定面板，所述固定面板上设置有植齿机，所述植齿机包括设置在所述固定面板上的下模座、设置在所述下模座上部并与下模座相对的上模座、与所述上模座驱接以使所述上模座可在远离和靠近所述下模座的方向上往复移动的驱动装置以及设置在驱动装置底部的减震底座；所述驱动装置设置在所述固定面板的下部，包括驱动箱体、主轴、导杆以及凸轮驱动组件；所述驱动箱体内形成有中空的内腔，所述主轴可转动地架装于所述内腔，所述凸轮驱动组件一端与所述主轴驱动连接，所述导杆可活动贯穿于所述固定面板以及所述下模座，且所述导杆相对的两端分别与所述凸轮驱动组件的另一端和所述上模座固定连接；所述固定面板和内腔设置有复数个导向件，所述导向件分别对称设置于所述导杆以及所述凸轮驱动组件的相对两侧，任意两相对的所述导向件之间的连线在所述拉链植齿装置的俯视方向上与所述主轴相互垂直；所述导向件一端形成固定端，另一端形成导向端，其中，上侧所述导向件的所述固定端与所述固定面板固定连接，另一端抵顶于所述导杆并与所述导杆滑动配合，下侧所述导向件的所述固定端与所述驱动箱体固定连接，另一端抵顶于所述凸轮驱动组件并与所述凸轮驱动组件滑动配合；

所述减震底座包括底板、安装板、缓冲件以及支撑轴，所述安装板与所述驱动箱体底部相连，且相对两侧对称设置有复数个轴套，所述支撑轴对应所述轴套的位置和数量固定设置在所述底板上，且所述支撑轴与所述轴套滑动配合，所述缓冲件套设在所述底板与安装板之间的所述支撑轴上。

进一步地，所述固定面板和所述下模座内固定穿接有铜套，所述导杆活动穿接于所述铜套。