[实用新型]用于钢板生产线的自动刮边机构

说明书

用于钢板生产线的自动刮边机构，包括设备箱、第一动力箱、第二动力箱、和裁板机构；第一电机的输出端上设有刮边圆盘；第二动力箱设置在设备箱的上端，第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有钢丝盘；裁板机构设置在设备箱的上表面；导向槽的出料口设置在设备箱的内部并位于传送带的上端；第二液压缸设置在设备箱内部，第二液压缸上设有第二液压杆，第二液压杆的另一端上设置第一挤压板；第三液压缸设置在设备箱的内部，第三液压缸上设置第三液压杆，第三液压杆上设有第二挤压板，第二挤压板的一侧与设备箱的底部滑动连接，设备箱的底部还设有电磁阀。本实用新型能够代替人工对钢板进行刮边，且高效快速，刮边后的钢板侧面表面光洁度更高。

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及用于钢板生产线的自动刮边机构。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢板在生产过程中，钢板的侧面往往会有很多毛刺和不平整的凸起，影响钢板在制作成品时的质量，现有的刮边基本依赖人工，费时费力，且刮边效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出用于钢板生产线的自动刮边机构，利用自动化的机械刮边，省时省力，而且刮边效果好，表面光洁度高，并且能够将刮出的碎屑自动收集。

(二)技术方案

本实用新型提出了用于钢板生产线的自动刮边机构，包括设备箱、第一电机、第一动力箱、第二动力箱、第二电机、裁板机构、导向槽、第三电机、第二液压缸和第三液压缸；

设备箱上设有若干个支撑板，支撑板上设有导向辊，设备箱远离钢板生产线的一端上还设有承重支架，承重支架上设有卷料辊；第一动力箱设置在设备箱上，第一电机设置在第一动力箱的内部，第一电机的输出端上设有刮边圆盘，刮边圆盘的边缘与钢板接触；第二动力箱设置在设备箱的上端，第二电机设置在第二动力箱的内部；第二电机的输出端上设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第二动力箱的内部还设有第二转轴和第三转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第三转轴上还设有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有钢丝盘，且钢丝盘的边缘与钢板接触；

裁板机构设置在设备箱的上表面，裁板机构包括U型支架、第一液压缸、第一液压杆和裁板刀；倒置的U型支架设置在设备箱上，钢板穿过U型支架，第一液压缸设置在U型支架上，第一液压缸的下端设有第一液压杆，第一液压杆穿过U型支架；裁板刀水平设置在U型支架两侧竖板之间，裁板刀与第一液压杆的下端连接；

第三电机设置在设备箱的内部，第三电机的输出端上设有主动轮，设备箱内还设有从动轮和传送带，主动轮与从动轮通过传送带传动连接；导向槽设置在第一动力箱和第二动力箱的两侧，导向槽的出料口设置在设备箱的内部并位于传送带的上端；

第二液压缸设置在设备箱内部顶端，第二液压缸的输出端设有竖直向下的第二液压杆，第二液压杆的另一端上水平设置第一挤压板，第一挤压板的一端与设备箱的内侧壁滑动连接；第三液压缸设置在设备箱的内部底面上，第三液压缸的输出端水平设置第三液压杆，第三液压杆的另一端设有第二挤压板，第二挤压板的一侧与设备箱的底部滑动连接，第二液压缸与第三液压缸同步运动，且第一挤压板和第二挤压板相互配合，设备箱的底部还设有电磁阀。

优选的，刮边圆盘为齿轮状圆盘，且圆盘外边缘为锋利的刀锋。