[实用新型]一种铜管拉直及切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管拉直及切割装置，其包括机座、辊轮轴、辊轮、夹持组件和切割组件，其中，辊轮轴垂直设置于机座顶部，多个辊轮轴沿机座的长度方向等间隔设置，且辊轮轴能够沿垂直于机座长度的方向相对于机座滑动；辊轮可转动地同轴设置于辊轮轴，铜管能够沿直线穿过多个辊轮之间，以在辊轮的挤压下整直铜管；两夹持组件设置于机座顶部，且沿机座的长度方向依次间隔设置于辊轮轴的一侧，夹持组件能够夹持铜管并沿机座的长度方向平移运动，以带动铜管运动；切割组件设置于机座顶部并位于夹持组件远离辊轮轴的一侧，能对铜管进行切割。本实用新型能够对铜管进行拉直并切割，能够避免铜管划伤，还能精确地控制铜管移动的距离，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管拉直及切割装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，是压制和拉制的无缝管,属于有色金属管的一种。铜管具有良好的导电性和导热性，而且抗腐蚀性能强，不易氧化，与很多液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，因此是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，也成为现代建筑承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道的首选。铜管加工过程中，一般先对铜管卷进行放卷拉直，然后再进行切割，加工过程中容易出现铜管打滑和切割位置不准确的现象，影响产品品质，次品率高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜管拉直及切割装置，能够对铜管进行拉直并切割，有效避免使用辊轮驱动铜管时打滑的现象，保证加工过程顺利进行，避免铜管划伤，还能精确地控制铜管移动的距离，保证切割出的铜管长度一致，减少次品率，提高产品质量，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜管拉直及切割装置，其特征在于，所述铜管拉直及切割装置包括机座、辊轮轴、辊轮、夹持组件和切割组件，所述辊轮轴垂直设置于所述机座顶部，多个所述辊轮轴沿所述机座的长度方向等间隔设置，且所述辊轮轴能够沿垂直于所述机座长度的方向相对于所述机座滑动；所述辊轮可转动地同轴设置于所述辊轮轴，铜管能够沿直线穿过多个所述辊轮之间，以在所述辊轮的挤压下整直所述铜管；两所述夹持组件设置于所述机座顶部，且沿所述机座的长度方向依次间隔设置于所述辊轮轴的一侧，所述夹持组件能够夹持所述铜管并沿所述机座的长度方向平移运动，以拉动所述铜管沿所述机座的长度方向运动；所述切割组件包括砂轮，所述砂轮设置于所述机座顶部并位于所述夹持组件远离所述辊轮轴的一侧，且所述砂轮的轴线平行于所述机座的长度方向，所述砂轮能够绕自身轴线旋转运动，并能够沿垂直于所述机座长度的方向靠近所述夹持组件，以对所述铜管进行切割。

在一个示例中，所述夹持组件包括壳体、夹块和夹块驱动器，两所述夹块沿垂直于所述机座长度的方向间隔设置于所述壳体内并能够相向滑动靠近，两所述夹块互相背离的一侧设置有配合斜面，所述配合斜面的上侧朝向两所述夹块中间倾斜；所述夹块驱动器设置于两所述夹块上方，所述夹块驱动器的驱动轴对应于所述配合斜面设置有导向斜面，所述夹块驱动器的所述驱动轴朝向所述夹块平移运动，能够带动两所述夹块互相靠近运动以夹持所述铜管。

在一个示例中，所述铜管拉直及切割装置还包括直线驱动组件，所述机座的顶部沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨位于所述辊轮的一侧，所述夹持组件的所述壳体支撑于所述滑轨并能够沿所述滑轨平移运动，所述直线驱动组件设置于所述机座顶部并与所述壳体传动连接。

在一个示例中，所述切割组件还包括砂轮驱动器和直线切割驱动器，所述砂轮驱动器设置于所述机座顶部并能够驱动所述砂轮转动，所述直线切割驱动器设置于所述机座顶部并与所述砂轮驱动器传动连接，所述直线切割驱动器能够驱动所述砂轮驱动器沿垂直于所述机座长度的方向平移运动。

在一个示例中，所述铜管拉直及切割装置还包括收集槽，所述收集槽包括槽体和斜面，所述槽体设置于所述机座靠近所述切割组件的一侧下方，所述斜面设置于所述槽体的槽口一侧，并朝向所述槽体的外侧上方倾斜延伸。