[实用新型]一种内高压一体成型三通

说明书

本实用新型公开了管件塑性技术领域的一种内高压一体成型三通，包括三通本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一防护层和第二防护层，所述第一通孔开在所述三通本体的左侧壁，所述第二通孔开在所述三通本体的右侧壁上侧，所述第三通孔开在所述三通本体的右侧壁下侧，所述第一防护层固定连接在所述三通本体的内侧壁和外侧壁，该内高压一体成型三通，结构设计合理，高压无缝成型，既节约材料,避免了制造成本的提高，又可以减少后续的机加工量和组焊工作量，提高构件的强度与刚度,节省了人工时间和精力，避免工作效率降低，进行有效的防腐蚀作用，使三通的报废率降低，不需要每年大量更换，避免了使用成本的提高，也避免三通轻易损坏或上锈。

技术领域

本实用新型涉及管件塑性技术领域，具体为一种内高压一体成型三通。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，是关键分类中的一种，主要用于改变流体方向的，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路，主要用于医学、水利(节水灌溉、给水排水)、能源(石油、天然气、核工业)、建筑等工程领域。

现有的三通成型技术多采用焊接，零部件首先要预成型，按照工艺的要求进行焊接作业和控制，对焊缝要进行无损检测，还要进行机械性能测试，且焊接成型时是有缝的，而多项的检测测试，导致了制造的成本提高，其次，焊材的选择要与强度和韧性的偏向相匹配，会多一道工序，浪费了人工时间和精力，导致工作效率降低。

现有的三通在石油、化工行业需要输送大量的各种成品、废液，气体，其腐蚀现象严重，需要每年大量更换报废的三通，造成使用成本的提高，且由于石油管道一般为钢制品，长时间在室外，易遭遇水、火的侵蚀，导致损坏或上锈，为此我们提出了一种内高压一体成型三通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内高压一体成型三通，以解决上述背景技术中提出了焊接成型是有缝的，多项的检测测试，多一道工序，浪费了人工时间和精力，腐蚀现象严重，每年大量更换报废的三通，易遭遇水、火的侵蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内高压一体成型三通，包括三通本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一防护层和第二防护层，所述第一通孔开在所述三通本体的左侧壁，所述第二通孔开在所述三通本体的右侧壁上侧，所述第三通孔开在所述三通本体的右侧壁下侧，所述第一防护层固定连接在所述三通本体的内侧壁和外侧壁，所述第二防护层套接在外侧所述第一防护层的外侧壁，且位于所述三通本体的外侧。

优选的，所述三通本体包括三通壳体和凹槽，所述凹槽开在所述三通壳体的右侧壁中间，所述三通壳体采用一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述第二通孔的口径和所述第三通孔的口径一致，所述第一通孔的口径大于所述第二通孔和所述第三通孔的口径。

优选的，所述第一防护层采用一种环氧煤沥青材质制成的构件。

优选的，所述第二防护层采用一种PAP铝塑复合片材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该内高压一体成型三通，该内高压一体成型三通，利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空的三通成件，该成形工艺制作的三通质量轻，质量好，并且对三通的各种设计较灵活，工艺过程也简捷，高压成型时是无缝成型，同时又具有洁净成形与绿色制造等特点，既节约材料,避免了制造成本的提高，又可以减少后续的机加工量和组焊工作量，提高构件的强度与刚度,节省了人工时间和精力，避免工作效率降低。