[实用新型]一种延长弹性极限的弹簧

说明书

本实用新型公开了一种延长弹性极限的弹簧，包括连接件和外弹簧，两组所述连接件之间焊接有外弹簧，两组所述连接件内侧中部皆焊接有连接槽，且连接槽内部皆内嵌有限位块，所述限位块与另一限位块通过连接杆相互连接，且连接杆贯穿连接槽内侧表面，所述连接杆表面套装有内弹簧，且内弹簧皆位于限位块与连接槽之间；通过设置的连接槽、内弹簧和限位块等，有效避免了长时间使用后优力胶被弹簧受力产生的形变拉伸撕裂，导致弹性连杆发生移位，装置失去作用的问题，通过拉动连接件，使连接件拉动外弹簧产生形变，从而达到降低外弹簧发生塑性形变的几率，延长外弹簧的弹性极限的目的，提高了装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，特别是涉及一种延长弹性极限的弹簧。

背景技术

弹性极限是指金属材料受外力到某一限度时，若除去外力，其变形即消失而恢复原状，弹性极限即指金属材料抵抗这一限度的外力的能力，如果继续使用拉力扩大，就会使这个物体产生塑性变形，直至断裂，为了提高机械的强度，一般会将普通弹簧替换为能够延长弹性极限的弹簧，现有的延长弹性极限的弹簧基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的延长弹性极限的弹簧一般是通过贯穿在弹簧主体上的优力胶和弹性连杆来延长弹簧的弹性极限的，但是在长时间的使用后，优力胶被弹簧受力产生的形变拉伸撕裂，可能会导致弹性连杆发生移位，装置失去作用，为此我们提出一种延长弹性极限的弹簧。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种延长弹性极限的弹簧，通过设置的连接槽、连接杆、内弹簧和限位块，使外弹簧在即将达到弹性极限时，限位块配合连接槽对内弹簧进行挤压，使拉动外弹簧所需要的力提高，避免了长时间使用后优力胶被弹簧受力产生的形变拉伸撕裂，导致弹性连杆发生移位，装置失去作用的问题，提高了装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种延长弹性极限的弹簧，包括连接件和外弹簧，两组所述连接件之间焊接有外弹簧，两组所述连接件内侧中部皆焊接有连接槽，且连接槽内部皆内嵌有限位块，所述限位块与另一限位块通过连接杆相互连接，且连接杆贯穿连接槽内侧表面，所述连接杆表面套装有内弹簧，且内弹簧皆位于限位块与连接槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述连接件内侧表面四端皆内嵌有螺纹槽，且螺纹槽内部皆插入有螺钉，所述螺钉皆贯穿沉孔中部，且沉孔皆内嵌在卡块内侧表面上，所述卡块皆与连接件外壁表面贴合，左侧所述卡块表面皆焊接有铆接块，且铆接块皆内嵌在铆接槽内部，所述铆接槽皆焊接在右侧卡块外壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽皆设置为圆柱形，所述外弹簧设置为圆柱形弹簧，所述连接槽设置的圆柱形表面直径小于外弹簧设置的圆柱形弹簧的内壁直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为另一圆柱形，所述连接槽内侧表面皆开设有圆孔，所述连接杆设置的另一圆柱形表面直径与连接槽内侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内弹簧的一端皆焊接在限位块内侧表面上，所述内弹簧的另一端的内壁皆焊接在连接杆外壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件设置为矩形，所述卡块皆设置为“匚”字形，所述连接件设置的矩形外壁能够插入卡块设置的“匚”字形内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆接槽皆设置为外小内大的梯形槽，所述铆接块的形状与铆接槽设置的梯形槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：