[实用新型]一种光固化3D打印机的自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种光固化3D打印机的自动进料装置，包括料瓶、瓶盖、密封圈、阀杆、伸缩件以及底座，瓶盖设置有流道，瓶盖套设在料瓶底部，流道与料瓶内部连通，伸缩件位于阀杆上，阀杆顶部与密封圈连接，密封圈位于流道上方，伸缩件顶部与瓶盖连接；底座包括料槽和插槽，料槽与插槽之间设置有通槽，插槽中设置有凸台，阀杆底部位于凸台上方，瓶盖位于插槽中，流道与插槽连通。本实用新型根据大气压强平衡原理，有利于环保的定量自动进料，可根据需求流速、液面高度设定瓶盖尺寸大小，瓶盖与插槽快速固定与拆卸，空间利用率高，无需专门定制机台，结构简单，制造成本低，不必电力等能源且清理简单，可应用在各式不同的机台上。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及的是一种光固化3D打印机的自动进料装置。

背景技术

现有技术中，现在市场上常规光固化3D打印机由料槽、构建平台、Z轴机构、LED光源模块和控制部分组成。打印过程需要将光敏树脂倒入料槽中开始，以便在构建平台和底部之间形成一层树脂。构建平台放置到位后，LED发出的uv光线在屏幕的作用下透过料槽，以固化树脂。在这个运行过程中，随着料槽内树脂的消耗，需要人们定时手动添加树脂，以保持料槽中的树脂始终稳定在一个液面高度上，以避免打印过程中出现无料、少料而造成的打印失败，操作非常繁琐，体验较差。

同时，目前市场上采用的自动进料，基本上是通过气泵的作用来达到自动进料的目的，这样的缺点是：需要额外的电力成本，造成成本比较高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、无需电机驱动、自动补充树脂材料、节省人力资源的光固化3D打印机的自动进料装置。

本实用新型的技术方案如下：一种光固化3D打印机的自动进料装置，包括料瓶、瓶盖、密封圈、阀杆、伸缩件以及底座，所述瓶盖设置有流道，所述瓶盖套设在料瓶底部，所述流道与料瓶内部连通，所述伸缩件位于阀杆上，所述阀杆顶部与密封圈连接，所述密封圈位于流道上方，所述伸缩件顶部与瓶盖连接；

所述底座包括料槽和插槽，所述料槽与插槽之间设置有通槽，所述插槽中设置有凸台，所述阀杆底部位于凸台上方，所述瓶盖位于插槽中，所述流道与插槽连通。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述瓶盖的底端设置有若干个侧开口，各所述侧开口与流道连通，任一所述侧开口朝向通槽。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述侧开口的数量为4个，各所述侧开口的大小和高度彼此不同。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述伸缩件为弹簧，所述弹簧套在阀杆上，所述弹簧底部与阀杆底部连接，所述弹簧顶部与瓶盖连接。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述料瓶设置有外螺纹，所述瓶盖设置有内螺纹，所述瓶盖与料瓶螺纹连接。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述料瓶、瓶盖以及阀杆都采用抗腐蚀的塑料或金属制成。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述弹簧采用不锈钢制成。

采用上述各个技术方案，所述的光固化3D打印机的自动进料装置中，所述密封圈采用硅胶制成。

采用上述各个技术方案，本实用新型有利于环保的定量自动进料，可根据需求流速、液面高度设定瓶盖尺寸大小，瓶盖与插槽的连接处设置有旋转卡合结构，便于快速固定与拆卸，空间利用率高，无需专门定制机台，结构简单，制造成本低，不必电力等能源且清理简单，无需人员操作管理，可应用在各式不同的机台上。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；