[实用新型]一种采用双金属片的断路器机构系统

说明书

本实用新型公开了一种采用双金属片的断路器机构系统，包括触头系统和脱扣装置，所述触头系统包括导电片、动触头、静触头和曲柄双连杆式分合机构；曲柄双连杆式分合机构包括旋钮开关、上连杆和下连杆；脱扣装置包括一端固定设置的双金属片，双金属片的悬臂端设置在上连杆与下连杆的转动连接部的旁边，且双金属片的悬臂端的热变形方向正对于上连杆与下连杆的转动连接部，双金属片与导电片电性连接并在动触头与静触头闭合时在双金属片上形成电流回路，当断路器电流过载时导致双金属片发热，并使得双金属片的悬臂端推动上连杆与下连杆的转动连接部发生旋转位移，从而实现动触头与静触头的脱开。本实用新型提高了曲柄连杆式断路器的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种采用双金属片的断路器机构系统。

背景技术

断路器对电路起着接通和切断等作用。目前，连杆机构形式的断路器和开关动触头系统一般由导电片和动触头、静片和静触头组成，其中导电片和动触头是通过铆接或焊接连接在一起，导电片上的动触头与静触头的闭合和断开，以致使电路的接通(合闸)和断开(开闸)。导电片在电路导通时作为电流载体，当断路器或开关的电路接通时，电流由导电片流向动触头、静触头到静片。断路器或开关内部空间大小限制了导电片的大小，也限制了动、静触头间开距的大小。

现有技术中的断路器还存在以下不足之处：

一是断路器或开关在两触头断开，即回路开闸时，动触头和静触头之间会发生电弧，而电弧会给触头带来触头物质的迁移，引起触头的组织成分、物理和化学性能的变化，尤其使触头表面形成氧化膜(绝缘膜)，使接触电阻增大。通常每次动、静触点的分断会使接触电阻增大数倍甚至数十倍。

二是电流通过接触电阻产生的焦耳热，这是引起触头发热的主要原因，触头发热会使产品整体发热，甚至发生发火等一系列事故。

三是目前脱口机构均为复杂，动作不灵敏及组装困难等。为此期待一种机构简单、动作灵敏且更可靠的断路器脱扣机构。

为此，开发出了一种曲柄连杆式断路器，该曲柄连杆式断路器在动触头与静触头接触的同时，能实现动触头与静触头相对滑动和滚动，从而可以及时清除触头表面氧化膜，达到减小接触电阻、降低触头温升的目的。

在曲柄连杆式断路器的基础上，有必要通过进一步的技术改进，研发出一种脱扣装置来代替传统的脱扣机构，以提高断路器的安全性和可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种采用双金属片的断路器机构系统，旨在提高曲柄连杆式断路器的安全性和可靠性。具体的技术方案如下：

一种采用双金属片的断路器机构系统，包括断路器的触头系统和脱扣装置，所述触头系统包括导电片、连接在所述导电片一端的动触头、设置在所述动触头下方对应位置的静触头、用于操作所述导电片上下运动以实现所述动触头与所述静触头接触或断开的曲柄双连杆式分合机构；所述曲柄双连杆式分合机构包括作为曲柄的旋钮开关、转动连接在所述旋钮开关上的上连杆、转动连接在所述上连杆上的下连杆；所述脱扣装置包括双金属片脱扣器，所述双金属片脱扣器包括一端固定设置的双金属片，所述双金属片的悬臂端设置在所述上连杆与所述下连杆的转动连接部的旁边，且所述双金属片的悬臂端的热变形方向正对于所述上连杆与所述下连杆的转动连接部。

其中，所述双金属片与所述导电片电性连接并在所述动触头与所述静触头闭合时在所述双金属片上形成电流回路，当所述断路器电流过载时导致所述双金属片发热向一方向变形，并使得所述双金属片的悬臂端推动所述上连杆与所述下连杆的转动连接部发生旋转位移，从而实现所述动触头与所述静触头的延时脱开。

本实用新型中，所述上连杆与所述下连杆成一直线时所述断路器的动触头与静触头处于闭合状态，所述上连杆与所述下连杆成一夹角时所述断路器的动触头与静触头处于断开状态。

本实用新型中，所述上连杆与所述下连杆的转动连接部设置有单向限位挡块。