[实用新型]用于脱除井口气中机械杂质和可溶性盐的液滤器

说明书

本实用新型为用于脱除井口气中机械杂质和可溶性盐的液滤器。液滤器包括缓冲罐、立式筒体和滤液循环系统；立式筒体下端与缓冲罐上端连通，包括塔盘过滤装置、除沫器和处理气接管；滤液循环系统包括滤液循环泵、滤液补充泵、循环液入口接管和循环液出口接管。通过滤液循环系统使缓冲罐和立体筒体内保持滤液的循环流动，使进入液滤器的井口气在上升的过程中持续与滤液保持接触，从而脱除其中的粉尘等机械杂质和可溶性盐，减小井口气中粉尘等机械杂质和可溶性盐对下游输送管道和装置造成危害，延长装置检修周期，实现装置长周期平稳运行，以达到降低生产装置维修成本和运行成本的目的。

技术领域

本公开涉及含盐和粉尘等机械杂质的气体净化技术领域，具体为用于脱除井口气中机械杂质和可溶性盐的液滤器。

背景技术

此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的背景技术信息，并且这些陈述可能构成现有技术。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题。

气田开采过程中，从井口出来的天然气中夹带有粉尘等机械杂质和游离水，游离水中含有可溶性盐。如果井口天然气(以下简称井口气)未脱除其中的粉尘和游离水中的盐，井口气中夹带的粉尘等机械杂质和游离水中的盐将在下游脱硫处理过程中进入胺液等溶液系统中，同时不断累积，造成设备和管道的堵塞和腐蚀等危害；同时对处理站工艺技术造成不良影响。故井口气通常需进行脱除粉尘等机械杂质和游离水等净化处理。

目前脱除井口气中粉尘等机械杂质和游离水的净化技术常采用沉降法和机械过滤法。

沉降法是用机械方法分离非均相混合物的一种单元操作，是利用天然气与粉尘等机械杂质和游离水之间的密度差异，使天然气与粉尘等机械杂质和游离水之间发生相对运动而实现分离的操作过程。从而实现井口气中的天然气与粉尘等机械杂质和游离水的分离，达到脱除井口气中粉尘等机械杂质和游离水的目的。根据实现沉降操作的外力不同，沉降过程分为重力沉降和离心沉降。其中：(一)重力沉降是在重力作用下发生的沉降过程，是通过重力分离器来实现的，是利用天然气与粉尘等机械杂质和游离水的密度差，粉尘等机械杂质和游离水的密度较天然气大，在重力分离器中天然气与粉尘等机械杂质和游离水发生相对运动。在重力分离器中流动速度较进入重力分离器前的管道中流动速度降低，并有一定的停留时间，天然气与粉尘等机械杂质和游离水之间发生相对运动。重力分离器分为立式重力分离器和卧式重力分离器两种，井口气脱除粉尘等机械杂质和游离水常采用立式重力分离器。井口气是由重力分离器的中部进入，天然气流动至重力分离器的上段，天然气由重力分离器的上端口排出，粉尘等机械杂质和游离水沉降至重力分离器的下段，粉尘等机械杂质和游离水等从重力分离器的下端口排出，从而实现井口气中的天然气与粉尘等机械杂质和游离水的分离，达到脱除井口气中粉尘等机械杂质和游离水中可溶性盐的目的。(二)离心沉降是在惯性离心力作用下发生的沉降过程，通过旋风分离器来实现的，是利用天然气与粉尘等机械杂质和游离水的密度差，粉尘等机械杂质和游离水的密度较天然气大，在旋风分离器中天然气与粉尘等机械杂质和游离水发生相对运动。井口气由旋风分离器的圆筒上部的进气管切向进入，受旋风分离器壁的约束由上向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，粉尘等机械杂质和游离水被抛向旋风分离器壁，粉尘等机械杂质和游离水再沿旋风分离器壁面落至锥底而与天然气分离，粉尘等机械杂质和游离水由旋风分离器锥底口排出，天然气在中心轴附近由下而上作螺旋运动，由旋风分离器顶部口排出。从而实现井口气中的天然气与粉尘等机械杂质和游离水等的分离，达到脱除井口气中粉尘等机械杂质和游离水中可溶性盐的目的。

机械过滤法是在压强差的作用下，使天然气通过滤芯的孔道，而大颗粒的粉尘等机械杂质和部分游离水被截留在滤芯上，从而实现井口气中的天然气与粉尘等机械杂质和游离水的分离，达到脱除井口气中粉尘等机械杂质和游离水中可溶性盐的目的。

重力沉降法由于受重力分离器尺寸的限制，沉降分离时间有限，小颗粒的粉尘等机械杂质和游离水脱除率低。在井口气脱除粉尘等机械杂质和游离水净化工艺中，重力分离器的尺寸通常是以分离颗粒粒径大于10um的粉尘等机械杂质和游离水效率95％进行设计的。故仍然有较大量的粉尘等机械杂质和可溶性盐进入下游输送管道和装置中，对下游输送管道和装置造成危害。