[实用新型]一种用于粗纱机自动落纱改造的下龙筋连接附件装置

说明书

本实用新型涉及一种用于粗纱机自动落纱改造的下龙筋连接附件装置，包括中间附加托板(1)、定位销(2)和定位块(3)，中间附加托板(1)的左侧下方前后端分别设置有左定位孔(11)和左定位槽(12)，中间附加托板(1)的右侧中间设置有右定位孔(13)，定位销(2)的外形呈“T”字形状，其上设置有下连接块(21)和上定位圆柱(22)，上定位圆柱(22)插入在左定位孔(11)内，定位块(3)的外形呈“T”字形状，其上设置有前连接块(31)和后定位台(32)，后定位台(32)插入在左定位槽(12)内，本实用新型结构简单新颖，安装方便快捷，生产成本低，有利于加装改造，有利于节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及粗纱机自动落纱改造技术领域，具体涉及一种用于粗纱机自动落纱改造的下龙筋连接附件装置。

背景技术

随着社会高速发展，人们对高档纺织品的需求不断增加，因此在纺织品生产中，为了减少半制品在操作、工序间运送等过程中，因触摸、摩擦、碰撞等对成纱纱线造成纱疵、毛羽等影响；同时也为了减少人工使用数量，提高经济效益等目标，自动落纱粗纱机成为目前和将来纺织产业的发展趋势。

目前，现有的自动落纱装置只能适用于与其配套设计的粗纱机配合使用，并不能适用其他的粗纱机，而对于一些需要旧设备改造场合，现有的自动落纱装置并不适用，从而无法有效地提高生产效率；另外，旧的粗纱机纺纱完成后都是人工一个一个拔下来纺满纱的纱管再插上空纱管，不仅工人劳动强度较大，而且生产效率极低，根本无法满足旺盛的市场需求，因此，提供一种能够与旧粗纱机配套使用且提高生产效率、降低工人劳动强度的粗纱机自动落纱改造装置具有非常重要的意义。

旧的粗纱机的下龙筋托座和下龙筋为螺栓固定连接，下龙筋只能上下升降运动，但是要改造旧的粗纱机实现自动落纱，就必须要使下龙筋能够平移运动，在下龙筋下方改造加装平移机构，并且要改造下龙筋托座和下龙筋原有的螺栓固定连接方式，使下龙筋托座和下龙筋为可分离连接方式，使下龙筋在纺纱时跟随原有的升降机构做上下升降运动，在落纱时跟随改造加装的平移机构做前后平移运动。现有的粗纱机自动落纱改造机构都是要重新设计加工新的下龙筋托座或下龙筋，更换掉原有的下龙筋托座或下龙筋，生产成本高，安装时间长，不利于加装改造，不利于节能降耗。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于粗纱机自动落纱改造的下龙筋连接附件装置，结构简单新颖，安装方便快捷，生产成本低，有利于加装改造，有利于节能降耗。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于粗纱机自动落纱改造的下龙筋连接附件装置，包括中间附加托板1、定位销2和定位块3，中间附加托板1设置在下龙筋托座和下龙筋之间，其与下龙筋固定连接，中间附加托板1的左侧下方前后端分别设置有左定位孔11和左定位槽12，中间附加托板1的右侧中间设置有右定位孔13，定位销2和定位块3分别固定在下龙筋托座的前后端，分别插入在左定位孔11和左定位槽12内，定位销2的外形呈“T”字形状，其上设置有下连接块21和上定位圆柱22，下连接块21上设有连接孔，与下龙筋托座固定连接，上定位圆柱22插入在左定位孔11内，定位块3的外形呈“T”字形状，其上设置有前连接块31和后定位台32，前连接块31上设有连接孔，与下龙筋托座固定连接，后定位台32插入在左定位槽12内。

进一步改进在于，所述的左定位孔11、右定位孔13内分别设有耐磨衬套。

进一步改进在于，所述的左定位槽12、后定位台32为梯形形状，左定位槽12的两侧边上设有耐磨衬板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，安装方便快捷，生产成本低，有利于加装改造，有利于节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图2的左视图，

图4为本实用新型中中间附加托板的结构示意图，