[实用新型]一种均匀轻轧系统

说明书

本实用新型公开了一种均匀轻轧系统，属于纺织面料生产技术领域，包括均匀轻轧装置本体、均匀轻轧装置污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊。本实用新型的均匀轻轧系统，由两组两只游动轧液辊竖向排列，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，从而达到无色差的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种均匀轻轧系统，适用于染色机,属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

传统染色行业，连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备、气蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。浸轧装置包括机架，与机架转动连接的进布辊、出布辊、轧液槽、轧辊等，其中，轧辊一般采用2根或3根胶辊轧掉织物上多余的染液。

通常的轧染步骤为：根据染料的类型，将合成的染料在一定温度下浸染化纤织物，浸染后的织物在进行压制烘干后，检测布料的上染率、固色率和色牢度等各项性能。

其中，轧染机的选用非常关键，轧辊的轧制不仅能够使染料进入到纤维内部，更能使织物表面平整手感光滑。

目前市场上的轧染机，一般采用表面附有橡胶的双辊挤压浸有染料织物的方式工作，但由于经过挤压后的橡胶轧辊沾染染料，若不及时清洗就进入下一工作循环，会影响最终的检测结果。

虽然现有市场中出现了可清洗的轧染机，但是却无法保证清洗效果，且每个带有清洗效果的轧染机都不具备节约水源的功能，往往使用一次清洗装置会浪费大量的水源。

而且，常规的胶辊，一般采用两头用气缸驱动压轧，这样，中间部位由于压轧不到位，含液量高，使染出来的织物中间颜色比左、右的颜色深，染色有色差。

因此，提供一种均匀轻轧系统，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，达到无色差，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于上述轧辊缺点，提供一种均匀轻轧系统，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果，从而获得所需的轧点左、中、右相等的线压力，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，达到无色差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀轻轧系统，包括均匀轻轧装置本体、均匀轻轧装置污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧装置污水箱位于均匀轻轧装置本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧装置本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和染色第二光辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于均匀轻轧装置本体的右上角，染色电控箱位于均匀轻轧装置本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊两端各连接有一对加压气缸。

优选地，所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊内的油压为1～2bar。

优选地，所述加压气缸内的气压保持在1～3bar。

优选地，所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊的线速度为 0～35m/min。