[实用新型]一种薄壁管毛坯成型模具

说明书

本实用新型属于薄壁管材成型技术领域，具体涉及一种薄壁管毛坯成型模具，包括设置有上半圆柱槽的上冲头、设置有下半圆柱槽的下冲头、套装在下冲头外侧的阴模、沿水平方向设置且位于上冲头与下冲头之间的芯杆；所述上冲头位于下冲头的正下方；所述下半圆柱槽与上半圆柱槽相适配且形成一个圆柱状成型腔，所述芯杆位于圆柱状成型腔内，且与圆柱状成型腔同轴设置。本实用新型通过上冲头对粉料进行压制，通过压制有效的解决了现有技术中制备的薄壁管材毛坯密度分布不均，易出现分层现象的问题，有效的提高了所制备成品的精度。

技术领域

本实用新型涉及薄壁管材成型技术领域，具体的说，是一种薄壁管毛坯成型模具。

背景技术

在硬质合金行业，高径比大的管材，部分厂家采用的是冷等静压的方式进行成型生产，但冷等静压设备成本昂贵，使用效率低，加工效率也低。当前，通常采用的是立式压制成型一定高度的管材产品，该成型方式所得的压坯的尺寸加工余量较大，产品密度不均匀，烧结后变形大，且在压坯台阶和棱角处容易出现分层、裂纹，压坯中部容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管毛坯成型模具，通过模压实现薄壁管毛坯的加工，能够有效的使得加工产品的密度更均匀。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种薄壁管毛坯成型模具，包括设置有上半圆柱槽的上冲头、设置有下半圆柱槽的下冲头、套装在下冲头外侧的阴模、沿水平方向设置且位于上冲头与下冲头之间的芯杆；所述上冲头位于下冲头的正下方；所述下半圆柱槽与上半圆柱槽相适配且形成一个圆柱状成型腔，所述芯杆位于圆柱状成型腔内，且与圆柱状成型腔同轴设置。

使用时，将阴模套装在下冲头的外侧，将下冲头固定安装在基座上，然后向下半圆柱槽内装粉料，装料多少根据薄壁管材毛坯尺寸进行单重测算所得产品单重；在装料达到一半后，将芯杆装配在粉料上，然后再进行另外一半粉料的装料，装料完成后，通过压机驱动上冲头下冲头一侧移动，穿过阴模并向粉料施加作用力，粉料受到压力作用压缩变形直到尺寸达到设定值，完成制备；在制备完成后，控制上冲头向远离下冲头一侧移动，阴模向远离上冲头一侧移动，取出制备完成的薄壁管材毛坯。

本实用新型所制备的薄壁管材毛坯，产品密度分布均匀，产品尺寸稳定；加工过程操作简单，，芯杆可重复使用，便于压机自动脱模，防止脱模震动裂纹。

在一些可能的实现方式中，为了保证芯杆能够处于与圆柱状成型腔同轴，保证所加工制备的薄壁管材毛坯的壁厚均匀，还包括用于对芯杆定位的对中器。

在一些可能的实施方式中，所述对中器包括设置有中半圆柱槽的本体、安装在本体上且用于吸附芯杆的磁铁、设置在本体上且与中半圆柱槽连通的安装槽，所述磁铁安装在安装槽内，所述芯杆安装在中半圆柱槽内，所述中半圆柱槽与下半圆柱槽适配。

在一些可能的实施方式中，所述安装槽为通槽，所述磁铁包括位于通槽内且与芯杆磁性连接的磁铁本体、与磁铁本体连接的把手。

在一些可能的实现方式中，所述芯杆为圆柱状。

在一些可能的实现方式中，所述阴模与下冲头间隙配合，间隙小于0.05mm。

在一些可能的实现方式中，所述阴模设置有型腔，所述阴模通过型腔套装在下冲头的外侧且与下冲头间隙配合。

在一些可能的实现方式中，所述型腔的内侧、上半圆柱槽的内侧、下半圆柱槽的内侧分别设置有硬质合金层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过控制上冲头向下冲头一侧移动，通过上冲头对粉料进行压制，通过压制有效的解决了现有技术中制备的薄壁管材毛坯密度分布不均，易出现分层现象的问题，有效的提高了所制备成品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；