[实用新型]一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统。本实用新型提供了一种改造后的闪蒸干燥机，包括进料口、进风口、打散齿、打散段、干燥段、排风口，其中在干燥段上方、出风口下边沿增加了分级装置，可选地，所述之干燥段内干燥段的上方设备导向装置。同时，本实用新型提供了一种此闪蒸干燥机对漂粉精进行脱水干燥的系统，包含改进后的闪蒸干燥机。可选地，还包含混合机，混合机将钙法漂粉精料泥与成品料混合后送入闪蒸干燥机进行干燥。可选地，还包含机械脱水设备，在混合机进行混合之前，对制备完成的漂粉清料泥进行机械脱水。优选地，所述之机械脱水设备为卧螺压滤机。本实用新型解决了传统类似干燥高设备工艺干燥时间长、物料过烧、能耗高、环保性能差的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统。

背景技术

钙法漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸钙。由次氯酸消除污渍.白色粉末或颗粒。有强烈氯臭。具有腐蚀性和较强的氧化性。易溶于冷水。主要制取工艺为氯气通入石灰乳进行反应，然后进行干燥，即可得到成品钙法漂粉精。

传统钙法漂粉精干燥工艺为机械脱水和热能干燥脱水。机械脱水为板框压滤机，热能脱水为回转圆筒干燥机。制备完成的钙法漂粉精料泥进入板框压滤机进行脱水，达到一定水分要求后，进入回转圆筒干燥机进行干燥，热源为加热器加热的洁净大气，进风温度约为155℃，干燥完毕后，尾气温度约为110℃包含气态水和小部分粉尘，进入后续的布袋除尘器进行除尘，达到除尘标准后，由风机排入大气；干燥完毕后的成品由成品输送螺旋进入后续的包装工序。

该工艺存在以下缺点：

回转圆筒干燥有严重的时间滞后性：常规应用于钙法漂粉精的回转圆筒干燥机，直径约2m左右，长度不小于15m，物料在回转圆筒内的滞留时间较长，从进料端到出料端的时间约为15-30min，如果生产中参数调整，比如板框压滤机下来的物料批次不同，可能水分有所区别，进入干燥机后，由于有15-30min的时间滞后，造成系统参数反应慢，等出料温度、出风温度有反应，物料在设备内部已经停留很长时间，造成废品，或者是水分干燥不到位，或者过度干燥，并且由于回转干燥机内部有抄板，（抄板是必须的，可以加大干燥强度），造成有很多存料的角落，钙法漂粉精在这些地方黏附不掉落，时间一长，就造成物料分解，增加了废品率。在实际传统钙法漂粉精生产工艺中，钙法漂粉精的过烧现象很普遍，甚至有的产品长期都会出现粉红色，这是钙法漂粉精明显的过烧特点。

此外，板框压滤机操作难度大、条件差：一是体现在操作人员多，一条板框需要多人进行操作，分别进行加料、下料、换布等工作；另外，操作条件差，次氯酸钙味道刺鼻，对人体呼吸系统有刺激作用，而板框压滤机的操作环境是敞开式的，溶液以及压滤后的物料是外露的，而板框的操作要求只能如此，这样造成操作环境非常差，工人需要配备严密的防护服，否则很容易被物料烧伤。

因此，需要提供一种闪蒸干燥机及钙法漂粉精干燥系统，解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种改进的闪蒸干燥机，包括进料口、进风口、打散齿、打散段、干燥段、排风口，其中在干燥段上方、出风口下边沿增加了分级装置。

可选地，所述之干燥段内干燥段的上方设备导向装置。

可选地，打散齿层数设置为3~8层。

本实用新型另一方面提供一种钙法漂粉精干燥系统，包含改进后的闪蒸干燥机。

可选地，还包含混合机，混合机将钙法漂粉精料泥与成品料混合后送入闪蒸干燥机进行干燥。

可选地，所述干燥系统还包含机械脱水设备，在混合机进行混合之前，对制备完成的漂粉清料泥进行机械脱水。优选地，所述之机械脱水设备为卧螺压滤机。

发明技术效果

与现存技术相比，有以下优点。