[实用新型]一种钢包无碳预制块模具

说明书

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种钢包无碳预制块模具。本实用新型所设计的钢包无碳预制块模具，包括由底板、两块横向侧板和两块纵向侧板围合形成的框体以及布置在框体内腔中用于将框体内腔分隔成多个独立预制块模腔的多块纵向隔板和多块横向隔板，其特征在于，每个所述横向隔板侧面的宽度大小由下至上逐渐减小，每个所述纵向隔板的内侧面和外侧面上均开有供横向隔板插入的楔形凹槽，所述楔形凹槽与横向隔板侧面的形状相匹配。本实用新型的钢包无碳预制块模具，具有结构稳固、使用寿命长以及安装便捷的特点。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种钢包无碳预制块模具。

背景技术

近年来，耐火材料向低消耗、低污染方向发展，浇注耐火材料因其生产工艺简单、成本低和整体性好等优点而得以迅速发展。其中，刚玉质浇注料制成的钢包无碳预制块已作为钢包内衬材料得到了广泛的应用，有效地促进了低碳钢和超低碳钢的生产。

但是传统的钢包无碳预制块模具的隔板为方形片状隔板，由于隔板与卡槽之间的磨损导致隔板松动，振动成型时隔板易跳出卡槽，同时由于隔板的左右松动，其厚度方向的尺寸无法得到控制，模具使用寿命不高。

如申请号为201610607452.5的中国发明专利申请文件中记载了一种精炼钢包用小型预制块的生产模具，该模具包括一块模具底板、两块纵向端模板、两块横向端模板、至少一块横向隔板和若干块纵向插板；所述模具底板为一块方形板，底板中心工作区凸起；所述纵向端模板为矩形等厚度板，其横截面为矩形或平行四边形，迎向模腔的一面上设有竖直方向的贯通凹槽，横向隔板两端嵌入该凹槽内；所述横向端模板为“L”型等厚度板，迎向模腔的一面均匀设有斜向凹槽，纵向插板两端嵌入该斜向凹槽内，形成正“八”、倒“八”交替结构。该方案；结构紧密，不易发生跑浆漏浆现象，但是该模具的横向隔板和纵向插板为方形片状隔板，在振动成型时横向隔板还是存在易跳动的问题。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种钢包无碳预制块模具，具有结构稳固、使用寿命长以及安装便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢包无碳预制块模具，包括由底板、两块横向侧板和两块纵向侧板围合形成的框体以及布置在框体内腔中用于将框体内腔分隔成多个独立预制块模腔的多块纵向隔板和多块横向隔板，其特征在于，每个所述横向隔板侧面的宽度大小由下至上逐渐减小，每个所述纵向隔板的内侧面和外侧面上均开有供横向隔板插入的楔形凹槽，所述楔形凹槽与横向隔板侧面的形状相匹配。

作为优选方案，所述两块纵向侧板的内侧面上也均开有供横向隔板插入的楔形凹槽。

作为优选方案，每个所述横向隔板的正面和横向隔板的反面均为矩形，每个所述横向隔板的侧面均为梯形。

作为优选方案，每个所述横向隔板的侧面为等腰梯形形状，且每个所述横向隔板的侧面的底边夹角为60～75°。

作为优选方案，所述两块横向侧板分别为第一横向侧板和第二横向侧板，所述第一横向侧板的左端与第二横向侧板的左端通过第一螺杆固定连接，所述第一横向侧板的右端与第二横向侧板的右端通过第二螺杆固定连接。

作为优选方案，所述两块纵向侧板分别通过螺栓与底板固定连接。

作为优选方案，所述两块横向侧板的内侧面均开有供两块纵向侧板的端面和多块纵向隔板的端面插入的凹槽，所述凹槽为矩形。

与现有的钢包无碳预制块模具相比，本实用新型的优点在于：

1，本实用新型的钢包无碳预制块模具的横向隔板的侧面的宽度大小由下至上逐渐减小，纵向隔板的内侧面和外侧面上均开有供横向隔板插入的楔形凹槽，振动成型时防止横向隔板跳动松动的现象，明显提高本实用新型的稳固性能，预制块厚度方向的尺寸公差可达到±0.5mm。

2，本实用新型的钢包无碳预制块模具通过楔形凹槽、凹槽、螺杆、螺栓安装成型，模具拆卸与装配便捷。