[实用新型]一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种便于均匀加料的a‑酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体、伺服电机、连接盘、固定杆和清理杆搅拌杆刮除杆，所述搅拌装置本体的下表面开设有出料口，且搅拌装置本体的上表面开设有进料口，并且搅拌装置本体的上表面螺栓固定有伺服电机，所述搅拌装置本体的内部焊接固定有固定框，且固定框的内部转动连接有传动齿轮，并且固定框的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部开设有容纳槽，所述传动杆的外表面焊接固定有衔接盘。该便于均匀加料的a‑酮戊二酸生产用混合搅拌装置，设置有固定杆、传动杆、第三锥形齿轮、连接杆、清理杆和刮除杆，可以减少物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及a-酮戊二酸生产技术领域，具体为一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置。

背景技术

食物是我们获得热量和必需元素的来源，而微量元素有多种，其中a-酮戊二酸就是其中一种，尤其是健美爱好者，喜欢食用一定含量的a-酮戊二酸食品，从而使身体的肌肉更加美观，提高训练效率，而a-酮戊二酸在加工时，需要使用到混合装置。

而现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在使用时仍然存在一些不足，比如：

一、加料不够均匀，现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在使用时，工作人员将物料通过进料口倒入到搅拌装置本体内部，从而容易使物料堆积在一起，继而使整个装置加料不够均匀，降低了整个装置的混合效率；

二、不便于清理，现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置在混合完毕后，由于搅拌杆和搅拌装置内壁上容易残留一定量的残留物，而搅拌装置内部空间有限，从而导致整个装置的内部清理不够方便。

因此我们便提出了便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置加料不够均匀且不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀加料的a-酮戊二酸生产用混合搅拌装置，包括搅拌装置本体、伺服电机、连接盘、固定杆和清理杆搅拌杆刮除杆，所述搅拌装置本体的下表面开设有出料口，且搅拌装置本体的上表面开设有进料口，并且搅拌装置本体的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有连接盘，且连接盘的外表面开设有落料口，并且伺服电机的下端焊接固定有第一锥形齿轮，所述搅拌装置本体的内部焊接固定有固定框，且固定框的内部转动连接有传动齿轮，并且固定框的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有传动杆，并且第二锥形齿轮的下表面焊接固定有固定杆，所述传动杆的外表面焊接固定有衔接盘，且传动杆的下端啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的左侧表面焊接固定有连接杆，且连接杆的外表面设置有清理杆，所述固定杆的外表面焊接固定有搅拌杆，且固定杆的外表面焊接固定有刮除杆。

优选的，所述连接盘与衔接盘的大小相等、结构相同，且连接盘与衔接盘上的落料口相间分布，并且连接盘与衔接盘的转动方向相反。

优选的，所述第一锥形齿轮、传动齿轮、第二锥形齿轮依次啮合连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮关于传动齿轮的横向中轴线呈中心对称分布。

优选的，所述第三锥形齿轮和传动杆位于固定杆的内部，且第三锥形齿轮关于固定杆的竖向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述清理杆与搅拌杆组成滑动结构，且清理杆与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆与固定杆组成转动结构。

优选的，所述刮除杆的外表面与搅拌装置本体的内侧表面相贴合，并且刮除杆的外形呈“L”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：