[实用新型]金刚石复合片及钻头

说明书

本实用新型涉及金刚石钻头领域。本实用新型保护一种金刚石复合片及钻头。金刚石复合片包括硬质合金基体、金刚石层，金刚石层的一侧有多个刃齿，刃齿沿金刚石层周向间隔设置，相邻刃齿之间形成有排屑槽，排屑槽一端靠近工作端面中心，排屑槽另一端远离工作端面中心；所述排屑槽靠近工作端面中心的端部设置有凸起。刃齿切削岩层时，岩屑沿排屑槽移动时能够与凸起碰撞后，凸起与大块的岩屑作用能够使大块的岩屑折断，便于岩屑的排放。由于本实用新型的凸起设置多个，并且凸起之间间隔设置，凸起之间的间隔能够供岩屑通过，进而提高钻头的钻进效率，解决了目前金刚石复合片的凸台对排屑影响较大造成排屑效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚石钻头领域。

背景技术

聚晶金刚石钻头依靠安装在钻体上的聚晶金刚石复合片（下称复合片）切削地层，复合片主要由硬质合金基体及设于硬质合金基体上的聚晶金刚石层组成，使用时在钻压和扭矩作用下克服地层应力吃入地层，地下岩层在复合片的作用下被剪切破碎，从而实现钻头的钻进。复合片一般包括硬质合金基体和聚晶金刚石层，二者通过高温结合在一起，复合片通过焊接或者压装的方式固定在钻体上，形成PCB钻头。

授权公告号为CN209724234U、授权公告日为2019.12.03的中国专利公开了一种塑性地层用聚晶金刚石复合片，该金刚石复合片包括硬质合金基体和金刚石层，金刚石层的前端端面设有内腔，内腔的环形腔壁顶部设置有多个前凸的切削点，即金刚石层上设置多个刃齿，刃齿的顶点为切削点，相邻的刃齿之间形成有排屑槽。内腔内设置有凸台，用于折断岩屑，这种金刚石复合片的凸台设置在内腔中，凸台体积较大，占用较多的排屑空间，对排屑影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合片，用于解决目前具的金刚石复合片的凸台对排屑影响较大排屑效率较低的技术问题；

另外，本实用新型的目的还在于提供一种钻头，用于解决目前钻头的金刚石复合片设置的凸台对排屑影响较大造成的钻进效率低的技术问题。

本实用新型的金刚石复合片采用如下技术方案：

金刚石复合片包括：

硬质合金基体；

金刚石层，金刚石层背向硬质合金基体的一侧具有多个刃齿，刃齿沿金刚石层周向间隔设置，相邻刃齿之间形成有排屑槽，金刚石层背向硬质合金基体的端面为工作端面，排屑槽一端靠近工作端面中心，排屑槽另一端远离工作端面中心；

所述排屑槽靠近工作端面中心的端部设置有凸起，各排屑槽对应的凸起在金刚石周向上间隔设置。

有益效果：本实用新型的金刚石复合片的排屑槽端部设置有凸起，刃齿切削岩层时，岩屑沿排屑槽移动时能够与凸起碰撞后，凸起与大块的岩屑作用能够使大块的岩屑折断，便于岩屑的排放。本实用新型的金刚石复合片能够通过凸起对岩屑进行破碎，使大块的岩屑折断后成为小块的岩屑，有利于岩屑的排出，由于本实用新型的凸起设置多个，并且凸起之间间隔设置，凸起之间的间隔能够供岩屑通过，提高排屑效率，进而提高钻头的钻进效率，解决了目前金刚石复合片的凸台对排屑影响较大造成排屑效率较低的技术问题。

进一步的，所述凸起顶部具有凸尖。凸尖便于对岩屑折断。

进一步的，所述凸起为圆锥凸起。圆锥凸起的锥面对排屑影响较小，便于排屑。

进一步的，所述凸起的顶面为平面。凸起顶部的平面边沿形成刃对岩屑折断，效率较高。

进一步的，工作端面整体内凹，所述排屑槽的槽底自远离工作端面中心到靠近工作端面中心的方向上逐渐靠近硬质合金基体。由于金刚石复合片在使用时需要前倾，这样设置的排屑槽对岩屑的阻挡作用较小，便于排屑。

进一步的，所述工作端面中心处有中心平面，所述凸起和刃齿均处于中心平面的外围，以在中心平面所在位置形成容屑空间。容屑空间更有利于岩屑的移动，进一步提高排屑效率。