[实用新型]一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备

说明书

本实用新型涉及氯硅烷残液处理及回收的技术领域，具体涉及一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备，通过采用原料供给单元、反应容器、中和沉淀单元、干燥单元、废气处理单元组合形成用于氯硅烷残液处理过程的设备生产线，使氯硅烷残液的处理过程中的液体、气体均得到有效、安全、环保的处理，避免氯硅烷残液处理过程造成二次污染，实现了氯硅烷残液的经济、环保利用。

技术领域

本实用新型涉及氯硅烷残液处理及回收的技术领域，具体涉及一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备。

背景技术

国内多晶硅生产大多数工艺都会产生氯硅烷残液，其主要成分有：四氯化硅、二氯氢硅、三氯氢硅等，成分复杂，遇水遇氢气会产生剧烈的反应并释放大量的盐酸和氢气，难以被回收利用，对环境影响较大，由于氯硅烷残液的产量巨大，对氯硅烷残液进行科学、有效的循环利用已经成为多晶硅产业发展的瓶颈。

公开号为CN108176366A的专利《一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的方法、产品及用途》，为氯硅烷残液的回收利用提供了一种高实用价值回收利用的方法，其直接利用氯硅烷水解产生的盐酸和硅酸，分离一定量的盐酸后加入壳聚糖、戍二醛等，进行复合改性为兼具疏水功能的二氧化硅-壳聚糖复合吸附剂，整个处理方法工艺简单环保、制备的复合吸附剂产品能够广泛适用于工业废水净化处理领域，实用价值高，但是，上述利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的方法仅基于实验室人工操作阶段，由于氯硅烷残液的成分复杂，环境危害性较大，目前又并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，自动化程度较低，直接采用常规化工设备进行上述复合吸附剂的制备容易造成二次污染，成本较高，制得复合吸附剂使用效果不理想，极大的影响了氯硅烷残液的回收利用率。

所以，目前亟需要一种技术方案，以解决目前并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，对氯硅烷残液处理效率较低，处理效果较差，影响氯硅烷残液的回收利用率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，对氯硅烷残液处理效率较低，处理效果较差，影响氯硅烷残液的回收利用率的技术问题，提供了一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备，包括通过管道连通的原料供给单元、反应容器、中和沉淀单元和干燥单元，所述原料供给单元包括氯硅烷残液储罐、氮气储罐、压缩气体供应机构和药剂预混线，所述药剂预混线包括若干药剂桶，所述反应容器内设置有搅拌室和沉淀室，所述反应容器和所述中和沉淀单元通过排气管连接有废气处理单元，所述中和沉淀单元通过回液管道与所述反应容器连通。

本实用新型的利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备，通过采用原料供给单元、反应容器、中和沉淀单元、干燥单元、废气处理单元组合形成用于氯硅烷残液处理过程的设备生产线，使氯硅烷残液的处理过程中的液体、气体均得到有效、安全、环保的处理，避免氯硅烷残液处理过程造成二次污染，实现了氯硅烷残液的经济、环保利用。

作为本实用新型的优选方案，所述反应容器侧壁设置有出料口，所述出料口对应的所述反应容器内部设置有溢流槽，所述出料口位于反应容器内混合液体的液面以上。

作为本实用新型的优选方案，所述反应容器内设置有刮料机构，所述刮料机构包括动力机构和刮片，所述动力机构带动所述刮片移动。

作为本实用新型的优选方案，所述沉淀室底部和所述中和沉淀单元底部均设置有集料槽，所述集料槽呈上大下小的喇叭状，所述集料槽通过排料管与所述干燥单元连通。

作为本实用新型的优选方案，所述中和沉淀单元连接储存槽，所述储存槽通过回液管道连接反应容器。