[实用新型]一种自动除铁清渣装置

说明书

本实用新型涉及一种自动除铁清渣装置，属于包装设备技术领域。包括除铁仓和排铁仓，所述除铁仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述除铁仓和排铁仓内部从左至右贯通插接有多层磁棒，每层所述磁棒都有多根，所述排铁仓底部设有排屑口，所述排铁仓前后两侧，和每层磁棒处于同一水平面的位置上，各固定设置有一个气缸，所述气缸和排铁仓外壁之间还固定设置有一个导轨套，所述导轨套中可活动的设有一根导轨，所述排铁仓右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构，每层所述磁棒都贯穿插过刮料机构，所述刮料机构包括将磁棒包覆住的刮料板以及和磁棒密封接触并被刮料板压住的弹性刮圈。

技术领域

本实用新型涉及一种自动除铁清渣装置，属于包装设备技术领域。

背景技术

目前，在散装工业品(食品、化工产品)的包装加工过程，都需要使用到管道来运输物料，在管道运输中不可避免的会向散装工业品中引入铁磁性的杂物，对于这些铁磁性的杂物，传统的处理方法是采用人工清屑，定期到管道上安装除铁器的位置，人工抽出磁棒，再清理铁磁性杂质，这样操作时，需要在管道内部停止工作，不输送时才能操作，并且人工除杂工作效率低，耽误生产时间。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动除铁清渣装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动除铁清渣装置。本实用新型的自动除铁清渣装置通过设置多层磁棒，对从除铁仓顶部落下的物料进行铁质杂质的吸附去除，再通过气缸的牵引，使得磁棒被拉入排铁仓中，被刮料机构刮除铁屑后从排泄口排出，之后在气缸的作用下，磁棒继续返回除铁仓中工作，如此重复吸铁、除铁过程即可完成铁渣的自动清理，工作效率高，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种自动除铁清渣装置，包括除铁仓和排铁仓，

所述除铁仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述除铁仓和排铁仓内部从左至右贯通插接有多层磁棒，每层所述磁棒都有多根，所述排铁仓底部设有排屑口，所述排铁仓前后两侧各固定设置有一个气缸，所述气缸和每层磁棒处于同一水平面的位置上，所述气缸和排铁仓外壁之间还固定设置有一个导轨套，所述导轨套中可活动的设有一根导轨，所述排铁仓右侧壁处可活动的设置有多层水平设置的长条状刮料机构，每层所述磁棒都贯穿插过刮料机构，所述刮料机构包括将磁棒包覆住的刮料板以及和磁棒密封接触并被刮料板压住的弹性刮圈。

进一步的，所述除铁仓和排铁仓之间相互连通，所述除铁仓位于排铁仓的右侧，所述除铁仓和排铁仓都为长方体箱体结构。

进一步的，所述除铁仓左侧内壁上设有多个向下方倾斜的内侧挡料板，所述除铁仓右侧内壁上设有多层外侧挡料板，所述内侧挡料板和外侧挡料板都是用于阻挡物料的飞溅。

进一步的，所述磁棒包括前无磁段、强磁段和后无磁段。

进一步的，从上至下计数，奇数层的所述磁棒根数为奇数，偶数层的磁棒根数为偶数，并且奇数层的磁棒根数都相同，偶数层的磁棒根数也都相同，每层磁棒的尾端都通过螺钉固定连接在磁棒横梁上。

进一步的，所述气缸的输出端和磁棒横梁固定连接。

进一步的，所述导轨尾端和磁棒横梁固定连接，通过气缸驱动，沿着导轨的导向作用，实现每层磁棒的插进和退出。

进一步的，每层所述刮料机构的两端都设有回位弹簧，每个回位弹簧的尾部都和一根压柱的顶端压紧接触。

进一步的，所述压柱的尾部和磁棒横梁之间通过螺钉固定连接。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：