[实用新型]一种高精度抗开裂空压机壳体

说明书

本实用新型公开了一种高精度抗开裂空压机壳体，旨在空压机再运行时震动大，与地面会持续性的产生碰撞，长久使用甚至会影响空压机正常运行的问题。其技术方案要点是：包括壳体，壳体的底部设置有减震装置,减震装置包括有底座和转动块，底座内设置有空腔，转动块的一端与空腔的内壁转动连接，空腔内设置有L型杆，L型杆的转折处与转动块的另一端转动连接，底座上设置有通槽，L型杆的一端与壳体插入空腔的一端转动连接，L型杆的另一端转动连接有移动块，移动块与空腔的内壁之间设置有弹性件。本实用新型的一种高精度抗开裂空压机壳体在壳体的底部设置减震装置来进行减震，减小空压机在运行时产生的震动，减小与地面之间的撞击。

技术领域

本实用新型涉及发动机设备，更具体地说，它涉及一种高精度抗开裂空压机壳体。

背景技术

随着人类的进步和工业的发展，机械设备作为最重要的工业产品也达到了崭新的水平，比如设计合理、加工精密、自动化水平高、外型美观、运行可靠，同现代化厂房交相辉映，充分展现了人类的聪明才智。空气压缩机作为一种机械设备，在这种潮流的涌动下，其内在品质发生了质的飞跃。新技术的不断应用、新产品的不断出现，使工农业生产得到了有效的保证。

空压机是空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，现有技术中空压机外壳一般为柜体结构，底部设有压缩机装置和储气罐，这种空压机外壳虽然安装方便，但是由于压缩机直接与底板刚性连接，导致压缩机工作过程中震动较大，与底板会持续性的产生碰撞，长久使用甚至会影响空压机正常运行。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度抗开裂空压机壳体，通过在壳体的下端面设置减震装置，达到减小空压机运行时产生的震动的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度抗开裂空压机壳体，包括壳体，所述壳体的底部设置有减震装置,其特征在于：所述减震装置包括有底座和转动块，所述底座内设置有空腔，所述转动块的一端与空腔的内壁转动连接，所述空腔内设置有L型杆，所述L型杆的转折处与转动块的另一端转动连接，所述底座上设置有供壳体插入至空腔的通槽，所述L型杆的一端与壳体插入空腔的一端转动连接，所述L型杆的另一端转动连接有移动块，所述移动块与空腔的内壁之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当空压机在运行的过程中产生震动时，壳体就会产生震动，壳体插入在空腔中的一端就会随着壳体产生的震动沿着通槽的内壁上下移动，当壳体下移时，L型杆的一端会被壳体带动下压，下压后L型杆会带动转动块与其转动连接的一端旋转，转动块旋转后会带动L型杆的另一端向空腔的内壁靠近，L型杆就能带动移动块随之一起向靠近空腔内壁的一侧移动，弹性件就会被挤压收缩起来，当壳体上移时，L型杆的转折处会带动转动块与其连接的一端往反方向旋转，移动块与空腔内壁之间的距离就会增大，弹性件就会拉伸开来，这样就能对震动中的空压机进行缓冲减震，防止壳体会直接与地面产生刚性的碰撞，延长了空压机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与空腔的底壁之间设置有限位装置。

通过采用上述技术方案，在壳体沿着通槽的内壁移动的过程中，限位装置能够使壳体在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括有限位杆和限位套，所述限位套的一端与空腔的内壁固定连接，所述限位套的另一端设置有供限位杆插入的插槽，所述限位杆插入插槽的一端与限位套的内壁之间设置有复位弹簧，所述限位杆的另一端与壳体的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，在壳体由于震动而沿着通槽的内壁上下移动的过程中，由于限位杆与壳体的下端面固定连接，在壳体产生移动后，限位杆会插入在限位套中沿着插槽的内壁上下移动，复位弹簧就会随着限位杆的移动进行伸缩，使壳体在震动而产生移动的过程中更加稳定。