[实用新型]一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置，包括安装板，安装板的内部开设有内置滑槽，内置滑槽的内部设置有内置架框，且内置滑槽的内壁两侧呈对称开设有导动滑槽，内置架框的外壁两侧呈对称固定安装有连接销扣，连接销扣与导动滑槽之间匹配，内置架框的内部设置有电路板本体，电路板本体的四角位置呈对称设置固定安装有十字定位印，安装板的上表面设置有上托架框，上托架框的外壁两侧呈对称设置有固定夹板，两个固定夹板相互靠近的一侧呈对称设置固定安装有连接导杆。本实用新型在使用过程，采用十字定位印配合X‑Ray机台进行使用，快速检测偏移量，使用简单。

技术领域

本实用新型涉及多层PCB板技术领域，尤其涉及一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置。

背景技术

电路板是电子产品内部十分重要的元件，在生产过程中，需要经历多道工序，但是在生产加工过程中，往往会因为生产工艺的问题，对电路板的尺寸造成一定的变化，特别对于内层电路板在加工中偏移量来说，针对多层板内层层间偏移量，目前方法为，在X-Ray机打靶孔，量测另一面的偏移量，此方法打孔会有披风，且靶孔均在PCB板的中央位置，无法保证此偏移量为最严重位置，影响到产品监测精准度，因此，为解决此类问题，我们提出及一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有内置滑槽，所述内置滑槽的内部设置有内置架框，且所述内置滑槽的内壁两侧呈对称开设有导动滑槽，所述内置架框的外壁两侧呈对称固定安装有连接销扣，所述连接销扣与导动滑槽之间匹配，所述内置架框的内部设置有电路板本体，所述电路板本体的四角位置呈对称设置固定安装有十字定位印，所述安装板的上表面设置有上托架框，所述上托架框的外壁两侧呈对称设置有固定夹板，两个所述固定夹板相互靠近的一侧呈对称设置固定安装有连接导杆，所述连接导杆与上托架框之间滑动连接，两个所述固定夹板的下表面均固定安装有连接架，所述安装板的上表面呈对称设置有固定安装有滑槽块，所述滑槽块与连接架之间滑动连接。

优选的，所述内置架框靠近安装板的外壁呈对称固定安装有定位导杆，所述安装板的内部开设有与定位导杆匹配的定位腔。

优选的，所述上托架框上表面四角位置呈对称设置固定安装有呈竖向设置的直角槽架。

优选的，所述安装板上表面和下表面均固定安装有与电路板本体匹配的透视板。

优选的，所述连接销扣均靠近所述内置滑槽的底端一侧。

本实用新型提出的一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置，有益效果在于：本方案中在电路板四角位置上均设置有十字定位印，在蚀刻结束，电路板会出现局部偏移，所以十字定位印相互之间的间距发生改变，然后在该装置中，首先放置一块标记位置相同且未受蚀刻处理的电路板本体，然后再进行X-Ray机进行照射，检查出层间偏移量最大的位置，取十字定位印位置垂直切片确认纵横两个方向的偏移量，并且在检测过程中，可以根据使用情况，上托架框可以进行横向或者竖向的移动方向，操作更加简单直接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置的上托架框部件的拆分图；

图3为本实用新型提出的一种内层电路板层间加工用偏移量的检测装置的安装板部件的剖切图。

图中：1、安装板；2、固定夹板；3、直角槽架；4、上托架框；5、内置架框；6、连接架；7、滑槽块；8、连接导杆；9、导动滑槽；10、内置滑槽；11、连接销扣；12、定位导杆；13、十字定位印；14、电路板本体。