[实用新型]一种防沉积稀土金属电解石墨槽

说明书

本实用新型公开了一种防沉积稀土金属电解石墨槽，包括槽体，所述槽体为圆柱形，所述槽体由上至下依次包括槽口段、槽腔段和收集槽段，且所述槽口段、槽腔段和收集槽段上下贯通，所述槽腔段的内腔为等径柱腔，所述收集槽段的内腔为倒置的圆台状，且所述收集槽段与所述槽腔段通过斜面连接形成防沉坡，且收集槽段上端直径尺寸小于槽腔段直径尺寸。本实用新型结构简单，设置带有角度的防沉坡，电解质中析出的氧化物料不会沉积在炉底，不会造成电解炉壁积料现象，提高电解稀土金属回收率。

技术领域

本实用新型涉及冶炼稀土金属用电解设备领域，具体涉及一种防沉积稀土金属电解石墨槽。

背景技术

电解石墨槽是电解稀土金属的重要设备，是电解反应发生的承载容器，其性能直接关系到电解稀土金属的经济技术指标。

传统稀土金属电解石墨槽大多是呈正圆柱体，底部是平面结构，在电解过程中部分没电解完的氧化物从电解质中析出，沉降在炉底，搅炉操作时很难将阳极正下方的物料带出来，而电解过程中还会产生少量熔盐渣，这些熔盐渣沉入炉底后将氧化物料包裹起来，形成较为坚固的料团并粘在电解炉底部边缘，随着沉积物料不断积累，造成炉底上涨，当炉底上涨到一定程度，接触到阳极时，阳极外围形成一个相对封闭的空间，电解反应效果差，且该空间内的物料不易排出，造成炉壁结料，电解槽的实际工作尺寸变小，炉况急剧恶化，电解炉产能大幅度降低，产品质量变差。

因此，如何提供一种防止炉底沉积提高电解效率的防沉积稀土金属电解石墨槽是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止物料沉积在炉底，进一步的防止电解效率低的防沉积稀土金属电解石墨槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防沉积稀土金属电解石墨槽，包括槽体，所述槽体为圆柱形，所述槽体由上至下依次包括槽口段、槽腔段和收集槽段，且所述槽口段、槽腔段和收集槽段上下贯通，所述槽腔段的内腔为等径柱腔，所述收集槽段的内腔为倒置的圆台状，且所述收集槽段与所述槽腔段通过斜面连接形成防沉坡，且收集槽段的槽口直径尺寸小于槽腔段直径尺寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变以往电解槽为圆柱形容易沉积物料的弊病，通过在槽腔段与收集槽段连接处设置有一定角度的防沉坡，稀土金属在电解槽内析出物料后会沉到槽底，此时由于防沉坡的缘故，物料滑落到槽底的收集槽段内，不会造成电解炉壁积料现象，避免物料沉积，进一步的保证电解效率，炉内液态熔盐体系翻腾效果好，电解反应更加顺畅，可避免产生老化的熔盐渣，提高电解稀土金属回收率。

优选的，所述槽腔段直径为D1，所述槽体的外径为D2，所述槽口顶端到所述收集槽段槽口竖直方向距离为h1，D1与D2的尺寸比为1:1.4～1.7，D1与h1的尺寸比为1:0.8～1.5。

优选的，所述收集槽段的槽口段端直径为d，且所述收集槽段的槽口段直径与所述槽腔段直径尺寸比为1:2～3。

优选的，所述收集槽段的槽口端距离收集槽段槽底端的深度为h2，且h2与h1的尺寸比为1:4～6。

优选的，所述槽口直径为d2，且d2与D1的尺寸比为0.9～0.93。

优选的，所述防沉坡与水平方向夹角为10～20°。

附图说明

图1为本实用新型一种防沉积稀土金属电解石墨槽截面图；

图2为本实用新型一种防沉积稀土金属电解石墨槽标注图。

1槽体、2槽口段、3槽腔段、4收集槽段、5防沉坡。

具体实施方式