[实用新型]一种染液喷注系统

说明书

本实用新型公开了一种染液喷注系统，属于纺织面料生产技术领域，包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染液喷注系统主体、染液喷淋装置、染液喷注系统第一分丝辊、染液喷注系统第二分丝辊、第一染液喷注装置、第二染液喷注装置、第三染液喷注装置、电控箱、染液喷注系统第三分丝辊、染液喷注系统第四分丝辊、染液喷注系统第一轧液辊、染液喷注系统第二轧液辊、出布传动辊。本实用新型的染液喷注系统，采用一次喷注染液和二次循环喷注染液，可消除织物的内应力，提高上染率，通过轻轧后再经二次循环染液喷淋，有效提高染液的渗透性，轧液槽中的染液通过循环，浓度始终维持在要求范围内，保证染色的品质和连续性生产。

技术领域

本实用新型涉及一种染液喷注系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

传统染色行业，连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备、气蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。其中，浸轧装置中包括机架、与机架转动连接的进布辊、出布辊、轧液槽、轧液辊等，通过化料桶向轧液槽中输送染液和染色助剂等。

常规的轧液槽的缺点是：轧液槽尺寸大，染液槽的容积为80升以上，需要的染液多，在轧液槽内边角位置的液体不流动，随着织物不断浸液，浓度会越来越高，从而影响成品品质；浸液过程中，通过轧液槽中导布辊带动织物浸液，浸液时间短，浸液不充分，染液不能够深度渗透到织物内部，染色不均匀，出现白芯现象，短时间常温下染液不能够染透，上染百分率低，色光不鲜艳等。

因此，提供一种染液喷注系统，实现短时间常温上染，提高上染百分率，节约能源，色牢度高，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种染液喷注系统，实现短时间常温上染，提高上染百分率，节约能源，色牢度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种染液喷注系统，包括染液喷注系统本体、染液喷注系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染液喷注系统污水箱位于染液喷注系统本体的中下部，进布传动辊位于染液喷注系统本体的左侧下部，染液槽位于染液喷注系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二轧液辊和染色第二光辊并排，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染液喷注系统本体的右上角，染色电控箱位于染液喷注系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。

优选地，所述染液喷淋装置包括喷淋管和喷头，喷淋管和喷头相连接。

优选地，所述喷头为2.0mm的实心雾化喷头，雾化角度为60°。

优选地，所述喷淋管上间隔布置2-20个2.0mm的雾化喷头。

优选地，所述染液槽为U型染液槽。

优选地，所述U型染液槽的容积为30升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的染液喷注系统，采用一次喷注染液和二次循环喷注染液，织物通过浸液槽浸液后，经一次染液喷淋向织物上喷注染液，一方面可以使染液充分渗透到织物内部，另一方面通过喷射的形式，可消除织物的内应力，提高上染率，通过轻轧后再经二次循环染液喷淋，有效提高染液的渗透性，轧液槽中的染液通过循环，浓度始终维持在要求范围内，保证染色的品质和连续性生产。