[实用新型]一种氧化铝生产用沉降装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其为一种氧化铝生产用沉降装置，包括沉降桶，沉降桶的顶部设有U形板，U形板的顶部开设有圆盘槽，圆盘槽的底部开设有转动孔；U形板的上方设有圆环，圆环通过若干连接柱与转动柱固定，且转动柱的底端穿过圆盘槽和转动孔，转动柱上且位于转动孔的下方设有若干搅拌板，转动柱上且靠近U形板的顶部开设有圆孔，圆孔内设有插柱；本实用新型通过设置的转动柱、搅拌板、活动槽、出水口、圆柱、密封板和U形出水板之间的配合，解决了现在浆液中固体颗粒下沉的速度较慢，无法快速的使固体和液体分离，同时，固体和液体分离后，对沉降后的固体进行排出时，容易造成液体中的氧化铝流失，造成资源的浪费问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产用沉降装置。

背景技术

氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。

氧化铝生产过程中，需要将溶化后的矿浆进行稀释，而稀释后的矿浆需要进行固体和液体比重不同进行沉降分离。

现在浆液中固体颗粒下沉的速度较慢，无法快速的使固体和液体分离，同时，固体和液体分离后，对沉降后的固体进行排出时，容易造成液体中的氧化铝流失，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种氧化铝生产用沉降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铝生产用沉降装置，包括沉降桶，所述沉降桶的顶部设有U形板，所述U形板的顶部开设有圆盘槽，所述圆盘槽的底部开设有转动孔；所述U形板的上方设有圆环，所述圆环通过若干连接柱与转动柱固定，且所述转动柱的底端穿过圆盘槽和转动孔，所述转动柱上且靠近连接柱的位置套设有限位盘，所述转动柱上且位于转动孔的下方设有若干搅拌板，所述转动柱上且靠近U形板的顶部开设有圆孔，所述圆孔内设有插柱；所述沉降桶的内壁中开设有活动槽，所述活动槽的顶部开设有出水口；所述出水口的顶部设有圆柱，所述圆柱的底部设有密封板，且所述密封板的底端伸入活动槽内；所述沉降桶的圆周壁上设有与出水口相连通的U形出水板；所述沉降桶的底部设有圆盘，且所述圆盘的上下两侧分别设有螺纹柱和把手，所述沉降桶的圆周壁上且位于U形出水板的下方设有若干呈倾斜状的支撑柱。

优选的，所述圆环、连接柱、转动柱、限位盘和搅拌板为一体成型结构，所述沉降桶、U形板、U形出水板和支撑柱为一体成型结构。

优选的，所述转动柱与转动孔转动连接，所述限位盘与圆盘槽转动连接，所述插柱与圆孔插接配合。

优选的，所述圆柱与密封板为一体成型结构，所述密封板与活动槽滑动连接。

优选的，所述圆盘、螺纹柱和把手为一体成型结构，所述螺纹柱与沉降桶的内腔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该氧化铝生产用沉降装置通过设置的圆环、连接柱、转动柱和搅拌板之间的配合，可将适量的絮凝剂放入沉降桶的浆液中；并旋转圆环，使连接柱带动转动柱和搅拌板在沉降桶的浆液中搅拌，让絮凝剂均匀的混合在浆液中，让浆液中处于分散状态的细小颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快固体颗粒下沉的速度，保证固体和液体能快速的进行分离。

2、该氧化铝生产用沉降装置通过设置的活动槽、出水口、圆柱、密封板和U形出水板之间的配合，当固体和液体分离后，对沉降后的固体进行排出时，可下压圆柱，使密封板在内活动槽下移，让分离后的液体通过出水口并经过U形出水板进入到收集装置中，将分离后的液体全部收集起来，随后，通过旋转把手，并带动圆盘和螺纹柱转动，使螺纹柱从沉降桶的内腔中取出，同时，使大量的固体从沉降桶中排出；此过程排出了沉降桶中固体，也避免了液体中的氧化铝流失，防止造成资源的浪费。