[实用新型]一种高速凿岩冲击钻机用外置换向装置

说明书

本实用新型公开了一种高速凿岩冲击钻机用外置换向装置，包括缸体，所述缸体内开设有活塞腔，活塞腔内安装有活塞，活塞腔上方的缸体内设置有换向阀腔，换向阀腔内安装有阀芯，阀芯的外表面上设置有阀芯前肩，换向阀腔的内壁上设置有与阀芯前肩相互配合的凸起，阀芯前肩与凸起配合将换向阀腔分隔成换向阀前腔和换向阀后腔，换向阀前腔和换向阀后腔分别通过缸体内开设的水道与活塞腔连通，本实用新型采用外置式的换向阀使得换向阀与活塞冲击装置整体分离开来，避免换向阀和活塞之间直接接触，并且能够减少不必要配合接触面，使得换向阀和内缸的形位公差等级降低，降低了加工难度，并且能够保证凿岩机冲击的持久性以及延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩冲击钻机用换向装置，具体的说，涉及一种高速凿岩冲击钻机用外置换向装置，属于凿岩机技术领域。

背景技术

凿岩冲击钻机广泛应用于基建地锚、锚索固定、矿山爆破等作业，凿岩冲击钻机结构简单，便于制造、使用和维护，能在多种复杂地质层中正常使用，并且具有互换性，可安装于多种型号的潜孔钻机，凭借以上优点，凿岩冲击钻机广泛应用于多个行业领域。

按照动力源的不同，凿岩冲击钻机可划分为气压驱动、液压驱动和水压驱动，当前应用最为广泛的是水压驱动凿岩冲击钻机，水压驱动凿岩冲击钻机直接以天然水（无其他添加剂，包括海水、淡水）为传动介质的高速凿岩冲击钻机不仅功率大，体积小，重量轻，而且具有运行平稳，响应速度块，实现过载自动保护等优点。

现有的水压驱动凿岩冲击钻机的换向装置为内置结构，换向装置和冲击装置以套筒方式连接，由于采用的为环形装置，这样的结构需要较高的加工精度，高速凿岩冲击钻机冲击装置为环形装置，环形泄漏取决于缝隙值，圆孔直径，密封长度以及两端压力差，在微小缝隙值一定的条件下，缝隙泄漏量的大小不仅受缝隙大小的影响，更主要受到水压原件本身形位公差和安装过程中偏心的影响，因此工程实际应用中一味地减小缝隙大小已无实际意义，其次现有以水为介质的密封装置都是直接安装在缸体内部，过长的缸体孔道导致安装时非常不方便。

为解决上述问题，现有技术人员考虑将水压驱动凿岩冲击钻机的换向装置与冲击装置进行分离，使换向装置置于冲击装置的外部，如专利号为：201520542653.2公开了一种液压凿岩机的冲击换向装置，包括缸体、安装在缸体内的换向阀和活塞、安装在缸体左右两侧的左端盖和右端盖、用于补充输油的高压蓄能器、吸收回油压力波动的回油蓄能器，高压蓄能器与高压进油油路相通，回油蓄能器与回油油路相通。左端盖固定在缸体上与换向阀形成左换向腔，右端盖固定在缸体上与换向阀形成右换向腔，左冲击腔与前腔相通，右冲击腔与后腔相通，中间腔、左回油腔和右回油腔与回油箱保持常通，右换向腔控制口与右换向腔相通，左换向腔控制口与左换向腔相通。

上述该液压凿岩机的换向装置能够置于冲击装置的外部，但是液压凿岩机的冲击换向装置适用于液压驱动的液压凿岩机，但是该现有的换向装置其密封性差，防泄漏性差，关键部件加工精度要求高，存在易腐蚀等问题，尤其是以水为驱动动力是，水的粘度性很低，只有液压油的1/20，低粘度的介质会增加泄漏量，增大泄漏损失，降低部件的容积效率，影响高速凿岩冲击钻机的性能与寿命，过高的加工精度使得凿岩机使用和装配过程中一旦发生小的偏差就会造成很大的误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种高速凿岩冲击钻机用外置换向装置，该外置换向装置将原本内置的换向阀与冲击装置分离开来，避免换向阀和活塞之间直接接触，独立的换向机构使得换向阀在运动的时候更加流畅，而且加工时可以保证泄漏量，不影响机器整体性能的前提下，减少对各部件加工精度要求和冲击装置形位公差的要求，且密封和缓冲装置采用内压式安装可以有效的解决因缸体孔道过长带来的安装不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：