[实用新型]一种全自动热压复合机

说明书

本实用新型涉及热压复合技术领域，尤其为一种全自动热压复合机，包括热压工作台，所述热压工作台的上侧设置有安装框，所述热压工作台的基面沿长度方向右侧设置有进料下夹送辊，所述安装框的下侧与进料下夹送辊对应设置有进料上夹送辊，所述热压工作台的基面沿长度方向中间处设置有下热压辊，所述安装框的下侧与下热压辊对应设置有上热压辊，所述上热压辊沿长度方向两端通过第二气缸与安装框连接，所述热压工作台的基面沿长度方向左侧设置有出料下夹送辊，所述安装框的下侧与出料下夹送辊对应设置有出料上夹送辊，通过该装置能够对材料进行自动上料与下料，并且能够实现对材料的进行自动热压复合，热压复合效率高，简单方便，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及热压复合技术领域，具体为一种全自动热压复合机。

背景技术

现有的铝膜材料在进行生产热压复合的热压效率较低，并且多采用人工进行进行上下料，因此需要一种全自动热压复合机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动热压复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动热压复合机，包括热压工作台，所述热压工作台的上侧设置有安装框，所述热压工作台的基面沿长度方向右侧设置有进料下夹送辊，所述安装框的下侧与进料下夹送辊对应设置有进料上夹送辊，所述进料上夹送辊沿长度方向两端通过第一气缸与安装框连接，所述热压工作台的基面沿长度方向中间处设置有下热压辊，所述安装框的下侧与下热压辊对应设置有上热压辊，所述上热压辊沿长度方向两端通过第二气缸与安装框连接，所述热压工作台的基面沿长度方向左侧设置有出料下夹送辊，所述安装框的下侧与出料下夹送辊对应设置有出料上夹送辊，所述出料上夹送辊通过第三气缸与安装框连接，所述进料下夹送辊、下热压辊、出料下夹送辊沿长度方向左端设置有驱动齿轮，所述热压工作台沿宽度方向右侧面与进料下夹送辊对应设置有驱动电机，所述下热压辊与上热压辊沿长度方向右端设置有加热接线端子，所述安装框沿宽度方向位于进料上夹送辊、上热压辊之间设置有定位横杆，所述定位横杆的两端设置有定位座，所述定位座的下侧设置有定位板，所述定位板的下侧设置有定位块。

优选的，所述进料下夹送辊、下热压辊、出料下夹送辊的两端通过轴承座与热压工作台连接。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的驱动推杆通过轴承座分别与进料上夹送辊、上热压辊、出料上夹送辊连接。

优选的，所述驱动电机通过联轴器与进料下夹送辊连接。

优选的，所述下热压辊与上热压辊均设置有加热内辊，所述加热内辊分别与下热压辊、上热压辊转动连接。

优选的，所述定位座通过定位旋钮与定位横杆可调节滑动连接，所述定位块采用旋钮式连接结构与定位板可调节连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料下夹送辊、进料上夹送辊与出料下夹送辊、出料上夹送辊能够实现对材料自动进料输送与出料输送，使整体的输送简单方便，通过上热压辊与下热压辊能够实现对材料的热压复合，通过第一气缸、第二气缸与第三气缸能够对进料下夹送辊、下热压辊、出料下夹送辊进行调节，提高使用效率，提高适用性。

2、本实用新型中，通过设置的该装置能够对材料进行自动上料与下料，并且能够实现对材料的进行自动热压复合，热压复合效率高，简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型部分结构图；

图3为本实用新型部分结构图。