[实用新型]一种设置多个分区的组合式上流式反应器

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种设置多个分区的组合式上流式反应器，包括沸腾床反应器和设置于沸腾床反应器内的悬浮床反应器，沸腾床反应器包括沸腾床承压壳体、设置于沸腾床承压壳体内下部的分布板和设置于沸腾床承压壳体内上部的沸腾床气液分离器，悬浮床反应器包括悬浮床反应器壳体、设置于悬浮床反应器壳体底部的锥体进料段、设置于悬浮床反应器壳体中部的液相循环回流口、设置于悬浮床反应器壳体一侧的液相回流管以及设置于悬浮床反应器壳体顶部的悬浮床气液分离器。本实用新型增强了反应器内气液物料的传质和传热过程，使得反应温度更均匀，反应热更容易扩散，反应产生的气体更快的离开反应器。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种设置多个分区的组合式上流式反应器。

背景技术

上流式反应器气含率以及液相返混程度与气相表观流速有非常密切的关系。气相表观流速越大，气含率越高，液相返混程度也越高。

液相返混程度的高低与反应器径向气体分布有直接关系。一般上流式反应器的气体都从底部中心位置进入，这就造成了反应器中心处的气体含量高，靠近器壁处的气含率含量低，气含率的不同导致液相形成返混。

液相返混增强了反应器内气液物料的传质和传热过程，使得反应温度更均匀，反应热更容易扩散，反应产生的气体更快的离开反应器。

上流式反应器下段，由于可反应的新鲜物料浓度较高，反应会比较剧烈，需要大的液相返混来带走反应热量；而上流式反应器的上半段，由于可反应的物料浓度较低，反应变得比较缓和，需要更高的催化剂浓度和更低的液相返混，以提高反应深度。

因此，根据上流式反应器下段和上段不同的反应特性需求，亟需一种新的上流式反应器类型来满足以上反应特性要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种设置多个分区的组合式上流式反应器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种设置多个分区的组合式上流式反应器，包括沸腾床反应器和设置于沸腾床反应器内的悬浮床反应器，沸腾床反应器包括沸腾床承压壳体、设置于沸腾床承压壳体内下部的分布板和设置于沸腾床承压壳体内上部的沸腾床气液分离器，悬浮床反应器包括悬浮床反应器壳体、设置于悬浮床反应器壳体底部的锥体进料段、设置于悬浮床反应器壳体中部的液相循环回流口、设置于悬浮床反应器壳体一侧的液相回流管以及设置于悬浮床反应器壳体顶部的悬浮床气液分离器，分布板设置于悬浮床反应器壳体外侧壁与沸腾床承压壳体内侧壁之间，分布板开设有若干贯穿其上下表面的通孔，沸腾床承压壳体的底部设置有原料入口，沸腾床承压壳体的顶部设置有气体出口，沸腾床承压壳体的侧壁设置有多个冷氢入口，沸腾床气液分离器设置有液体出口，锥体进料段与原料入口连接。

进一步的，所述悬浮床反应器壳体内下部为悬浮床快速流化反应区，悬浮床反应器壳体上方为悬浮床气液分离区，悬浮床反应器壳体外侧壁与沸腾床承压壳体内侧壁之间从下往上依次为沸腾床液相停留区、沸腾床催化剂密相区和沸腾床催化剂稀相区，沸腾床液相停留区位于所述分布板的下方，沸腾床催化剂密相区和沸腾床催化剂稀相区位于分布板的上方。

进一步的，所述分布板的顶部装填有固体催化剂，固体催化剂的粒径大于所述通孔的孔径。

进一步的，所述固体催化剂的粒径范围在1-10mm，固体催化剂的形状为圆柱形、球形或三叶草形。

进一步的，所述固体催化剂为加氢精制催化剂或加氢裂化催化剂。

进一步的，所述加氢精制催化剂为载体无定形氧化铝或硅铝酸盐负载活性金属镍、钼、钴或钨的固体催化剂。

进一步的，所述加氢裂化催化剂为具有酸性中心的载体无定形硅铝酸盐或分子筛负载活性金属镍、钼、钴或钨的固体催化剂。