[实用新型]一种锥台型风量调节阀

说明书

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种锥台型风量调节阀；包括筒体；所述安装架与筒体之间采用焊接；所述筒体外部另一侧对称设置有挂耳；所述挂耳与筒体之间采用焊接；所述筒体内部靠近安装架一侧设置有回转圆筒；所述回转圆筒与筒体之间采用焊接；所述回转圆筒内部设置有传动轴；所述传动轴与回转圆筒之间转轴连接；所述传动轴处于筒体内部的一端设置有主锥齿轮和挡板；所述挡板与传动轴之间采用螺栓连接；所述主锥齿轮卡接于主锥齿轮和挡板之间；采用所述内筒外部设置有外筒，通过内筒和外筒之间的转轴连接，从而令内通风孔与外通风孔之间形成互通或错位，继而即可快速实现对筒体内部的所经过的风量大小进行调节。

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种锥台型风量调节阀。

背景技术

目前，在病毒过滤级净化设备使用中，时常需要对风量进行调整，而密闭阀仅能起到起闭的作用，无法实现风量大小的调节，故而急需研究出一种风量调节阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锥台型风量调节阀，采用所述内筒外部设置有外筒，通过内筒和外筒之间的转轴连接，从而令内通风孔与外通风孔之间形成互通或错位，继而即可快速实现对筒体内部的所经过的风量大小进行调节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括筒体；所述筒体外部一侧设置有安装架；所述安装架与筒体之间采用焊接；所述筒体外部另一侧对称设置有挂耳；所述挂耳与筒体之间采用焊接；所述筒体内部靠近安装架一侧设置有回转圆筒；所述回转圆筒与筒体之间采用焊接；所述回转圆筒内部设置有传动轴；所述传动轴与回转圆筒之间转轴连接；所述传动轴处于筒体内部的一端设置有主锥齿轮和挡板；所述挡板与传动轴之间采用螺栓连接；所述主锥齿轮卡接于主锥齿轮和挡板之间。

进一步优化本技术方案，所述筒体内部轴向方向一端设置有内筒；所述内筒与筒体之间采用螺栓连接；所述内筒轴向方向外壁上部对称设置有内通风孔；所述内筒内部较窄的一端设置有端盖；所述端盖与内筒之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述内筒外部设置有外筒；所述外筒与内筒之间通过轴承连接；所述外筒靠近传动轴一侧设置有副锥齿轮；所述副锥齿轮与外筒之间采用螺栓连接；所述副锥齿轮与主锥齿轮之间采用啮合连接；所述外筒轴向方向外壁上对称设置有外通风孔。

进一步优化本技术方案，所述内通风孔与外通风孔之间尺寸大小相等，位置相互重合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述内筒外部设置有外筒，通过内筒和外筒之间的转轴连接，从而令内通风孔与外通风孔之间形成互通或错位，继而即可快速实现对筒体内部的所经过的风量大小进行调节。

附图说明

图1为一种锥台型风量调节阀的俯视示意图。

图2为一种锥台型风量调节阀的侧视示意图。

图3为一种锥台型风量调节阀的整体结构示意图。

图4为一种锥台型风量调节阀的内筒示意图。

图5为一种锥台型风量调节阀的外筒示意图。

图中：1、筒体；2、安装架；3、挂耳；4、回转圆筒；5、传动轴；6、主锥齿轮；7、挡板；8、内筒；9、内通风孔；10、端盖；11、外筒；12、副锥齿轮；13、外通风孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。