[实用新型]一种全自动气动压紧装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种全自动气动压紧装置，具体涉及压紧装置领域，包括工作台，所述工作台的顶端两侧固定安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸呈对称排列，本实用新型通过设置压板、滑钮、滑槽和压台，压板的两面分别由硬度的较高橡胶与塑胶组合而成，当需要固定的工件硬度较高时，采用橡胶的一面进行固定，当固定的工件硬度较小时，采用塑胶的一面进行固定，避免在固定过程中，压板与工件之间产生磨损，在压板进行翻面时，需要将卡块从滑钮拉出，带动内杆沿着连接杆上滑块拉出一段距离，接着转动内杆带动连接杆一端活动板转动，从而对压板进行翻面，接着将卡块推回到滑钮内，对内杆进行固定。

技术领域

本实用新型实施例涉及压紧装置领域，具体涉及一种全自动气动压紧装置。

背景技术

大多数工件在加工过程中需要将其压紧进行加工，目前多数使用的压紧装置采用手动弹簧片压紧装置，依靠弹簧力压紧，现有的压紧装置基本采用气动压紧。

现有技术存在以下不足：现有的压紧装置在使用的过程中，需要通过压板对工件进行按压固定，压板为了防止在按压过程中与工件磨损，会采用硬度与工件相近的材质，当工件的材质发生变化时，需要对压板的进行更换，较为麻烦。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种全自动气动压紧装置，通过压板、滑钮、滑槽和压台，压板的两面分别由硬度的较高橡胶与塑胶组合而成，当需要固定的工件硬度较高时，采用橡胶的一面进行固定，当固定的工件硬度较小时，采用塑胶的一面进行固定，避免在固定过程中，压板与工件之间产生磨损，在压板进行翻面时，需要将卡块从滑钮拉出，带动内杆沿着连接杆上滑块拉出一段距离，接着转动内杆带动连接杆一端活动板转动，从而对压板进行翻面，接着将卡块推回到滑钮内，对内杆进行固定，以解决现有技术中由于对压板更换麻烦导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种全自动气动压紧装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧固定安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸呈对称排列，所述第一气缸的活塞杆的一端固定安装有夹板，所述工作台的顶端固定安装有安装板，所述安装板的外表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底端固定安装有压台，所述压台的底端设置有压板，所述夹板的内部固定安装有内片，所述压台的外表面开设有滑槽，所述压台的外表面位于滑槽的一侧设置有滑钮，所述压台与滑钮通过滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧固定安装有滑杆，所述压台的内部固定安装有弹簧，所述压台的内部底端设置有内板，所述弹簧的底端与内板固定连接，所述内板的内部设置有活动板，所述内板与活动板活动连接，所述活动板的两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧固定安装有滑块，所述滑杆的内部设置有内杆，所述内杆的一端固定安装有卡块。

进一步地，所述卡块嵌入在滑钮的内部，所述卡块为正六边形。

进一步地，所述内杆套设在连接杆的外表面，所述内杆与连接杆通过滑块滑动连接。

进一步地，所述夹板的外表面为弧形，所述内片的材质为铝合金。

进一步地，所述内板通过弹簧与压台活动连接。

进一步地，所述压板由橡胶与塑胶组合而成，所述活动板通过连接杆与内板活动连接。

进一步地，所述滑杆与压台滑动连接，所述滑杆的一端与内板固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置压板、滑钮、滑槽和压台，压板的两面分别由硬度的较高橡胶与塑胶组合而成，当需要固定的工件硬度较高时，采用橡胶的一面进行固定，当固定的工件硬度较小时，采用塑胶的一面进行固定，避免在固定过程中，压板与工件之间产生磨损，在压板进行翻面时，需要将卡块从滑钮拉出，带动内杆沿着连接杆上滑块拉出一段距离，接着转动内杆带动连接杆一端活动板转动，从而对压板进行翻面，接着将卡块推回到滑钮内，对内杆进行固定。

附图说明