[实用新型]一种玻璃磨边废水处理回用系统

说明书

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃磨边废水处理回用系统。所述装置包括曝气集水池、一体化处理回用装置和清水池；所述一体化处理回用装置包括进水渠、混凝槽、絮凝槽、配水槽和沉淀槽；所述曝气集水池通过提升泵将废水抽送到所述进水渠，所述提升泵的出水管的出水口的水平高度高于提升泵所在水平高度2米以上；所述混凝槽采用聚合硅酸铝铁作为混凝剂对废水中的玻璃粉进行物化反应混凝脱稳形成颗粒絮体。本实用新型仅使用一个曝气集水池作为收集水池，水池内设有曝气器进行曝气搅拌，防止玻璃粉淤积；另外，本实用新型提升泵停止运行时，其高处管道内水流速高达6m/s以上自动反洗，杜绝了管道沉积玻璃粉的问题。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃磨边废水处理回用系统。

背景技术

相对于其他产业来说，玻璃生产企业是耗水大户，如果不对该类废水进行处理直接排放，不仅会加大企业生产成本，而且会对自然环境和人们身体健康造成严重危害。

现有技术一般采用三级沉淀池后，进行混凝气浮(或沉淀)，后端砂滤进行过滤。其主要工艺路线为：

磨边废水→一级沉淀池→二级沉淀池→三级沉淀池→混凝池→气浮装置→砂滤池→清水池→回用至磨边机。

或者：

磨边废水→一级沉淀池→二级沉淀池→三级沉淀池→混凝池→澄清装置→砂滤池→清水池→回用至磨边机。

以上两条技术方法路线均存在一下问题：

1、由于磨边废水中含有大量的玻璃粉，容易沉积堵塞管道与池体，经常需要更换管道和清理池体，劳动强度高，维护成本高；

2、处理效率低，按气浮路线设计的处理系统，其出水水质较差，处理后水一般含有明显的悬浮物，浊度一般高至30～50NTU；

3、上述工艺方法一般选用PAC作为混凝剂，加药量一般为50～100mg/L，加药量大，出水pH一般在6.5左右，且氯离子含量高，对磨边机腐蚀性较强；

4、耗药量高、产生的污泥量大，配电功率较高，吨水运行费用较高；

5、工艺流程长，所涉及设备量大，因此运行维护量较大，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配套使用的工艺流程简洁，成本低，维护量少的玻璃磨边废水处理回用系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种玻璃磨边废水处理回用系统，其包括曝气集水池、一体化处理回用装置和清水池；

所述一体化处理回用装置包括进水渠、混凝槽、絮凝槽、配水槽和沉淀槽；

所述玻璃磨边废水流入所述曝气集水池；所述曝气集水池通过提升泵将废水抽送到所述进水渠，所述废水依次流经进水渠、混凝槽、絮凝槽、配水槽和沉淀槽，所述提升泵的出水管的出水口的水平高度高于提升泵所在水平高度2米以上；

所述沉淀槽上部设置集水堰，所述沉淀槽的上部清液通过集水堰收集排出至清水池进行回用，所述沉淀槽下部设置锥形泥斗。

进一步的，上述的玻璃磨边废水处理回用系统中，所述提升泵的出水管的出水口的水平高度高于水泵所在水平高度3米。

进一步的，上述的玻璃磨边废水处理回用系统中，所述混凝槽内设置免维护曝气器，并通过鼓风机进行供气。

进一步的，上述的玻璃磨边废水处理回用系统中，所述絮凝槽内设置免维护曝气器，并通过鼓风机进行供气。

进一步的，上述的玻璃磨边废水处理回用系统中，所述锥形泥斗的排放口连接污泥池，所述排放口上设置电动阀。